zgc型旋转式固液分离机的技术.doc

江苏兆盛水工业备有限公司 筑龙网给排水所有资料全都免费 旋转式固液分离机设备的技术描述 （回转式粗、细格栅） 一、设备的主要技术参数： 设备编号 2101-01～02 2102-01～02 设备型号 ZGC-900型 旋转式固液分离机 ZGC-1000型 旋转式固液分离机 渠道宽度 1000 1100 渠道深度 8000 1200 设备宽度 900 1000 安装角度 75° 75° 耙齿间距 15mm 6mm 耙齿节距 100mm 100mm 排渣高度 1000mm 1000mm 过栅流速 0.8m/s 0.8m 电机功率 1.5KW 1.1KW 电源 380V 50Hz 3ph 380V 50Hz 3ph 电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级 IP55/F级 设备数量 2套 2套 二、供货范围： 我公司配套提供2套完整的ZGC-900型旋转式固液分离机设备及安全有效运行、安装所需的连接附件等。 我公司配套提供2套完整的ZGC-1000型旋转式固液分离机设备及安全有效运行、安装所需的连接附件等。 我公司配套提供1台（一控三）和1台（一控四）电气控制箱（带PLC接口）。 提供随机备品备件、专用工具及其完整的结构安装图。 三、设备的结构特点性能的说明： 旋转式固液分离机为双侧链条传动、自清式犁形齿耙清污的结构形式，采用以倾斜方式安装并采用循环链条牵引的耙污机构进行除污，旋转式固液分离机能耙污于渠道的整个深度。 旋转式固液分离机的机架两侧墙板采用足够厚度的不锈钢板制作，两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑，并经焊接成一刚性整体机架，它具有足够的强度和刚度，能确保它在栅前后存在水位差的条件下以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。 旋转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。护罩的结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。 旋转式固液分离机的主传动轴具有足够的强度和刚度以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。 旋转式固液分离机采用犁形齿耙与牵引链条连接为一体的结构型式，在减速机的驱动下经牵引链条的带动，使犁形齿耙栅面逆水流方向以一定的线速度作回转运动，因其下部浸没在渠道污水中，水中污物便由犁形齿耙捕获并携带污物从液体中分离出来，液体则通过犁形齿耙相互之间的间隙流过去。 旋转式固液分离机能确保栅渣的收集和卸渣为最佳状态，它的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致，当犁形齿耙耙集污物至卸料口时，由于转向导轨及导轮的作用，使绝大部分污物依靠重力自行落下卸污，极少部分不能依靠重力下落的污物通过卸渣机构的作用把粘在齿耙上的污物清除干净。 旋转式固液分离机设有改变犁形齿耙运行方向的导向装置，它采用不锈钢材料制作，由4只导向轮组成，分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮与槽底距离设计为最小，扩大了齿耙工作范围，渠道内的污水能全部流经格栅，水渠二侧无死区，格栅使在整个高度内便于耙污，并保证底部不积垃圾。 旋转式固液分离机在其卸料口适当位置设置有一卸渣耙刷，能轻易地将耙齿上的污物刮送到落料口并直至压榨机的进料斗，如此往复的运动保证每一次来自耙齿上的污物刮除干净。 旋转式固液分离机的牵引链条的材质为不锈钢，链条具有足够的断面尺寸，在链条与齿耙之间设置活动挡板,阻止垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障。 旋转式固液分离机的犁形齿耙采用耐腐蚀、耐磨损的尼龙66材料制作，采用适量添加增强剂的方法提高了齿耙的强度，再经过水蒸热处理增强了齿耙的韧性,制作成型后的耙齿端部圆滑，光洁度高，能使杂物有效脱落，并且使得它经180°折弯能不折断，延长了它的使用寿命。 旋转式固液分离机的犁形齿耙运转平稳、均匀，便于更换，当旋转式固液分离机在停止一段时间后重新开始运行时，齿耙仍可以在严重阻塞的格栅上清除污物。 驱动装置： 驱动装置及传动装置设有防护罩，既起到安全保护的作用，又方便维修。防护罩的形式容易移动和取出。 驱动装置的减速机采用国产优质摆线针轮减速机，它与回转导轮采用一级链传动形式，该形式传动效率高，运行噪声低且平稳可靠。 驱动电机的电源适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不超过1500rpm。 旋转式固液分离机的牵引链条的松紧度通过设置在机架两侧的螺旋式链条张紧装置中的丝杆来调节，确保它正常运行不脱落。由于牵引链条的调整而引起减速机传动链条的松紧度发生变化，因而在该级链传动中设有一个张紧链轮来调节。 旋转式固液分离机的机架两侧设有安装连接支座与基础之间通过安装支座来联接，安装支座的上端与机架用螺栓连接，下端在安装时调整好机架两侧与格栅井之间的间隙后与基础预埋钢板进行现场焊接固定，当以后起吊旋转