氨制冷用压力容器操作规程_图文.doc

天津老板娘水产食品物流有限公司 天津老板娘水产食品物流有限公司 文件编号 检讨周期 LBN-ZLYR-02-10 壹年 氨制冷用 压力容器操作规程 受控状态 归口部门 制冷维修部 力应保持在 0.6 MPa； 8、关闭供液调节站来自贮氨器的总供液阀，打开排液桶的出液阀至供液调 节站，向各低压循环桶（制冰循环桶除外）供液，直至排液桶内的液体排完。 关闭排液桶出液阀，再打开总供液阀恢复正常供液。 9、打开排液桶减压阀，使桶内压力降至蒸发压力后，关闭或微开减压阀， 为下次使用做好准备。 五、低压循环贮液器操作规程 低压循环贮液器又称低压循环桶，是氨泵供液系统中的重要设备之一，兼有 重力供液系统中气液分离器、低压贮液桶和排液桶三者功能的贮液设备。它既能 保证氨泵所需的氨液，又能对来自库房的回气进行气液分离，以防止压缩机湿行 程，提高运行安全性。 其分离原理与氨液分离器相同，即利用不同物质或不同相态的密度不同，通 过改变速度的大小及方向将它们分离开来，确保制冷系统的正常运行。 ㈠ 设备基本情况 设计压力：1.4 MPa 最高工作压力：1.2 MPa 水压试验压力：1.75 MPa 气密性试验压力：1.4 MPa 介质：氨 设计温度:38℃ 容器类型：二类 压力表量程：-0.1～1.5MPa 安全阀：型号：A11F 整定压力：1.25MPa 公称通径：DN20 ㈡ 作用 1、经节流后的低压氨液贮存在里面，以供氨泵吸液，再由氨泵供至供液分 配站后进入蒸发器 2、从蒸发器回来的气液混合体在桶内分离，气体从出气口被压缩机吸气， 液体落下来与节流后的低压氨液一起从下面出液口进入氨泵。 3、节流后的液体中有闪发气体，也在桶内分离，气体向上与回气混合进入 压缩机，从而提高供液质量。 4、制冷剂在桶内将所夹带的油分离出来，积存在底部。 5、贮存热氨冲霜后回来的液体。 6、贮存蒸发器送回的多余液体，或作液体中转站 ㈢ 结构 为立式钢制圆桶， 上面有与各系统和设备相连的管座接头 （供液口、 出液口、 进气口、出气口、冲霜回液口、氨泵回液口、压力表口、安全阀口、放油口、遥 控液位器接口） ，和液位计。 1、供液口：接高压供液阀组； 2、出液口（2 个） ：接氨泵进液口，中间必须安装氨液过滤器； 3、进气口：接系统回气总管（两相流体） ； 6 天津老板娘水产食品物流有限公司 文件编号 检讨周期 LBN-ZLYR-02-10 壹年 氨制冷用 压力容器操作规程 受控状态 归口部门 制冷维修部 4、出气口：接压缩机吸气口； 5、冲霜回液口：接冲霜排液管（我公司制冷系统没有接） ； 6、氨泵回液口：接按泵出口的旁通阀； 7、压力表口：接量程为-0.1～1.5MPa、精度为 1.6 级、直径为 100 ㎜的氨 用压力表； 8、安全阀：型号：A11F 整定压力：1.25MPa 公称通径：DN20 9、放油口：接低压集油器； 10、遥控液位计接口：接 UQK-40 型液位控制器，上端的为超高液位控制器、 下端的为正常液位控制器； 11、液位计：我公司采用的是油包式液位指示器；油包式液位指示器是在玻 璃管式液位指示器的基础上增加一个油包 （油封器） 而制成， 油包内注入冷冻油， 桶内的液体对油施加压力，使油进入玻璃管并指示出油位高度。因为进入玻璃管 的是油而不是氨液，故不会结霜，观察方便； ㈣ 操作规程和注意事项 1、低压循环贮液器的进出气阀、均压阀、出液及进液阀、液位计阀、安全 阀前的截止阀、压力表阀应开启，放油阀和排液阀应关闭。 2、检查液面，如超过 1／3 处应先排液。氨泵前的截止阀应打开。 3、开启供液站过来的供液阀或经济器过来的供液阀，让氨液随时补充进来。 4、打开氨泵的降压阀（非屏蔽泵） ，将泵内的氨气抽出，再关闭降压阀，启 动氨泵向供液分配站供液。 5、随时检查液面是否正常，如果浮球阀和自控装置失灵，可临时采用人工 手动调节供液，以控制液面正常。 6、库房特别是冻结间或速冻装置在开始降温和停止降温时，以及库房以冷 风机为冷却设备在夏季开门进出货时，热负荷变化较大，应仔细观察其液面的高 度。 7、一般每月放油一次。 ㈤ 液位计出故障的原因 一般玻璃管出现破裂等事故多数是因质量不好、操作不当、修理不当及碰撞 造成。 1、玻璃管两端螺帽拧得过紧，使玻璃管出现内伤或造成压力过大及应力集 中。 这样玻璃管稍受外力很易损坏。 因此拧螺帽时， 只要桶内压力不泄漏就行了。 2、开启玻璃管两端角阀时，应先开上端的角阀再开下端的角阀，关闭时则 先关下端的液体角阀再关上端的气体角阀。开错了，玻璃管因冲击易破裂。 3、安装时应先用粗细相同的钢管或圆钢进行上下接口的同心度校正，合格 后再把玻璃管接上去。如果上下口不同心，将造成玻璃管产生变形的预应力，受 到外力时易破损。 4、玻