福世蓝水环真空泵的修复保护技术_图文.doc

福世蓝水环真空泵的修复保护技术 摘要：本文对水环真空泵经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象进行了分析，并采用先进的高分子复合修复材料对损坏部件进行修复。结果表明，水环真空泵的磨损、腐蚀、泄漏等问题，主要原因是因为泵腔、设备在运行过程中受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响。经修复后的真空泵，大大提高使用效率和劳动生产率，综合效益明显。 关键词： 水环真空泵 修复 造纸 真空泵 维修 高分子复合修复材料 福世蓝技术产品 1. 水环真空泵 真空泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容 器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备 （如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成 真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医 药、航天等部门。 按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两 种类型。气体输送泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借 以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被 吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了器内的气体分子数 目而达到抽气目的的真空泵。 广泛应用的真空泵有水环真空泵和罗茨真空泵两种。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105 Pa 表压力。 随着水环真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。 2. 采用高分子复合修复材料针对水环真空泵不同损坏形式的案例分析 2.1 水环真空泵泵轴轴承位磨损修复 传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。 高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，采用高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；采用福世蓝产品高分子复合修复材料对传动部位磨损进行机加工修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长部件（包括轴承）的使用寿命。同时由于高分子复合修复材料具有可重复使用性，可以大大降低企业采购新部件的费用，并减少设备部件库存量，将企业有限的资源进行合理的整合和优化，为企业创造巨大的综合经济效益。 2BE3620-2BY4水环真空泵轴头磨损 损坏设备 表面处理 涂抹材料 安装模具，固化 拆除模具后休整表面 安装轴承 3.1 水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复 金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。 采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比, 具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。 水环真空泵泵腔腐蚀磨损修复 水环真空泵泵体与圆盘子口部位大面积冲刷磨损 3.3 防腐预保护涂层 我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。 金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐