xxx项目CFG桩施工技术交底.doc

PAGE 2 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 资料编号 工程名称 Xxx市政工程 施工单位 xxx建筑集团有限公司 审核人 分包单位 /  施组总设计交底 交底部位  单位工程施组交底  施工方案交底 接受交底范围 地基处理CFG桩施工技术交底  专项施工方案交底 ? 施工作业交底 交底内容：重点注意工程特殊部位：电力隧道及暗挖管廊顶部CFG桩施工。 一、施工准备 (1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。 (2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。 (3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。 (4).商砼运输车运至现场。保证商砼的实测坍落度为160～200mm。 二、施工工艺。 平整场地→测量放线→钻机就位→成孔→高压灌注砼→成桩→清理桩间土→桩检测→剔凿桩头→铺设褥垫层。 放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 成孔：（1）桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差（桩垂直度≤1.0%）。 （2）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 （3）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 （4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 （5）特殊部位处理，该部位施工时先用洛阳铲打探孔，确定得电力隧道、暗挖结构顶部实际高程，并及时通知现场监理工程师，最终确定该部位CFG桩有效桩长。施工钻孔接近管廊、电力隧道结构时，注意保护电力隧道及暗挖管廊结构安全。 （6）在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。 （7）钻机移机后，在进行相邻CFG桩成空前需要对其桩位进行复核，复核无误后方可施工。 泵送混合料：（1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。 （2）若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。 （3）压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.00m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注（2h内）。 （4）本工程投料量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。 （5）在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。 钻孔弃土清运的技术要求：（1）施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应有专人指挥。 （2）钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。 （3）弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。 CFG桩桩间保护土层清运的技术要求：（1）桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束10天后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。桩间保护土层的清运应有专人指挥。 （2）桩间保护土层的开挖，采用小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。 （3）桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。 （4）在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CF