爆炸、火灾事故后果模拟分析方法.doc

爆炸、火灾事故后果模拟分析方法【一份相当实用的专业资料，绝版经典】6 爆炸、火灾事故后果模 爆炸、火灾事故后果模 爆爆炸炸、、火火灾灾事事故故后后果果模模 拟分析方法 拟分析方法 拟拟分分析析方方法法 1 简 述 火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，经常造成严重的人员伤亡和巨大的财 产损失，影响社会安定。这里重点介绍有关火灾、爆炸和中毒事故 热辐射、爆 炸波、中毒 后果分析，在分析过程中运用了数学模型。通常一个复杂的问题或 现象用数学模型来描述，往往是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立的， 有些模型经过小型试验的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对辨识危 险性来说是可参考的。 2 泄 漏 由于设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质的释放， 将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。因此，事故后果分析由泄漏分析开 始。 2．1 泄漏情况分析 1 泄漏的主要设备 根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂 特别是化工厂 中易发生泄漏的设备 归纳为以下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、 压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等。 1 管道。它包括管道、法兰和接头，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管 径的20％～100％、20％和20％～100％。 2 挠性连接器。它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂口尺 寸为： ①连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％； ②接头处的泄漏，裂口尺寸取管径的20％； ③连接装置损坏泄漏，裂口尺寸取管径的100％。 3 过滤器。它由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口 尺寸分别取管径的20％～100％和20％。 4 阀。其典型泄漏情况和裂口尺寸为： ①阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的20％～100％； ②阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20％； ③阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的20％。 10 火炬燃烧器或放散管。它们包括燃烧装置、放散管、多通接头、气体洗 涤器和分离罐等，泄漏主要发生在简体和多通接头部位。裂口尺寸取管径的20 ％～100％。 2 造成泄漏的原因 从人－机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有4类。 1 设计失误。 ①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位 等； ②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； ③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂； ④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； ⑤选用计测仪器不合适； ⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器 炉 未加溢流管或放散管等。 2 设备原因。 ①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料； ②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊接质量差； ③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不 严密等； ④选用的标准定型产品质量不合格； ⑤对安装的设备没有按 机械设备安装工程及验收规范 进行验收； ⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏； ⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准； ⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； ⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。 3 管理原因。 ①没有制定完善的安全操作规程； ②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； ③没有严格执行监督检查制度； ④指挥错误，甚至违章指挥； ⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误； ⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。 3 泄漏后果 泄漏一旦出现，其后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关，而且与泄漏 物质的相态、压力、温度等状态有关。这些状态可有多种不同的结合，在后果分 析中，常见的可能结合有4种： ??常压液体； ??加压液化气体； ??低温液化气体； ??加压气体。