齿轮传动基本知识的认知.ppt

3.展成法（5）--齿条插刀的加工过程 九、齿轮的加工 3.展成法（6）--滚齿刀的刀具运动 九、齿轮的加工 相当于一条无限长的齿条在做连续的移动，而转动的轮坯则是与其相啮合的齿轮。其实质与齿条插刀展成加工一样。 3.展成法（7）--滚齿刀的加工过程1/2 九、齿轮的加工 3.展成法（7）--滚齿刀的加工过程2/2 九、齿轮的加工 3.展成法（8）--展成法加工的特点 九、齿轮的加工 （1）插刀加工时，切削不连续，生产效率低； （2）滚刀加工时，切削连续，生产效率高，适合大批生产； （4）得使用专用机床。 （3）一把刀具可加工出模数和压力角相同的任意齿数的齿轮； 4. 齿条切制标准齿轮（1）--刀具形状1/3 九、齿轮的加工 （1） GB1356-88规定了标准齿条刀具的齿形； 4. 齿条切制标准齿轮（1）--刀具形状2/3 九、齿轮的加工 （2）刀具齿顶部到中线（齿厚=齿槽宽的线）距离为齿顶高系数h*axm的分度线，称刀具齿顶线（不是刀具的顶部） ； 4. 齿条切制标准齿轮（1）--刀具形状3/3 九、齿轮的加工 （3）齿宽=齿槽宽的部位，称为刀具的中线 ； 4. 齿条切制标准齿轮（2）--刀具功能1/3 九、齿轮的加工 （1）顶刃切出齿轮轮齿的齿根圆 ； 4. 齿条切制标准齿轮（2）--刀具功能2/3 九、齿轮的加工 （2）侧刃切出齿轮轮齿的渐开线齿廓 ； 4. 齿条切制标准齿轮（2）--刀具功能3/3 九、齿轮的加工 （3）圆弧角切出齿轮轮齿根部的非渐开线齿廓曲线，此曲线形状取决于圆弧角刃刀的圆弧的大小和形状，不同刃刀圆弧角的齿廓曲线不同。 4. 齿条刀具切制标准齿轮（3）--标准齿轮 九、齿轮的加工 刀具分度线刚好与轮坯的分度圆相切，作纯滚动。 1. 现象 十、展成法加工标准齿轮的根切现象 用展成法加工齿轮时，刀具的齿顶将被切制齿轮之齿根的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切。 2. 原因 十、展成法加工标准齿轮的根切现象 3.后果 十、展成法加工标准齿轮的根切现象 （1）削弱轮齿的抗弯强度；　　　　　　 （2）使重合度ε下降。　　　 4. 最少齿数1/3 十、展成法加工标准齿轮的根切现象 （1）刀具齿顶线低于啮合极限点N1，不根切；　　　　　　 （2）刀具齿顶线与啮合极限点N1平齐，刚刚不根切；　　　　　　 （3）刀具齿顶线高于啮合极限点N1，根切；　　　　　　 4. 最少齿数2/3 十、展成法加工标准齿轮的根切现象 4. 最少齿数3/3 十、展成法加工标准齿轮的根切现象 带入a=20度、ha*=1得：　　　　　　 Zmin=17　　　　　　 标准齿轮的齿数>=17时，用展成法加工就不会发生根切现象。　　 5. 避免的措施 十、展成法加工标准齿轮的根切现象 （2）减小齿顶高系数ha*，则重合度下降，连续性和平稳性下降，须用非标准刀具； 　　　　　　 （3）加大刀具压力角a，传力性能下降，得用非标刀具； （4）变位修正，所得齿轮为变位齿轮 。　　　　　 （1）Z>=17； 　　　　　　 3.3.6 变位齿轮 1. 变位的原因1/2 十一、变位齿轮 （1）当z<zmin时，产生根切。但实际生产中经常要用到z<zmin的齿轮；　　　　　　 （2）不适合 a’≠a的场合。a’<a 时，不能安装。当a’>a时，产生过大侧隙，且ε↓ ；　　　　　 （3）大小齿轮的寿命不均衡（小齿轮齿根薄，齿面曲率半径小），小齿轮寿命短。 　　　　 1. 变位的原因2/2 十一、变位齿轮 而且与标准齿轮相比，齿厚等参数发生了变化，因而，可以用这种方法来改善齿轮的传动质量和满足其他要求。且加工所用刀具与标准齿轮的一样，所以 变位齿轮在各类机械中获得了广泛地应用。 　　　　　　 2. 变位的感性认识 十一、变位齿轮 3. 变位的定义1/3 十一、变位齿轮 采用这种径向变位法加工出的齿轮，称为变位齿轮。 改变刀具与轮坯径向相对位置来切制齿轮，称为变位。 α N1 α P Q ha*m xm xminm 3. 变位的定义2/3 十一、变位齿轮 径向变位量（xm）—— 切制齿轮时，刀具由切制标准齿轮的位置沿径向从轮坯中心向外移或向内移的距离。 x ——径向变位系数（变位系数） α N1 α P Q ha*m xm xminm 3. 变位的定义3/3 十一、变位齿轮 α N1 α P Q ha*m xm xminm xm 正变位：x>0（刀具远离轮坯中心） 零变