[图文]第三章 系统安全分析-可靠性分析、PHA、FMEA-.doc

?故障类型的影响可以从下面3种情况来分析： 1元件故障类型对相邻元素的影响。该元素可能是其他 元素故障的原因； 2元素故障类型对整个系统的影响。该元素可能是导致 或事故的原因； 3元素故障类型对子系统及周围环境的影响。 4. 列出故障类型影响分析表 ?根据故障类型和影响分析表，系统、全面和有序地进行分析。 36 三、应用实例： 单元 故障类型 接点不闭合 按钮 接点不断开 故障原因 机械故障 操作人员未按按钮 机械故障 操作人员未放按钮 机械故障 按钮接点未闭合 机械故障；按钮接点未断开； 继电器接点粘连未修理 故障影响 继电器接点不闭合，电动机不 转，系统功能丧失 电动机运转时间过长，短路烧 毁熔丝 电动机不转，系统功能丧失 电动机运转时间过长，线圈短 路，烧毁熔丝 继电器接点粘连；电机烧毁； 火灾 系统功能丧失 烧毁熔丝 接点不闭合 继电器 接点不断开 熔丝 电动机短路 质量问题 时不熔断 熔丝过粗 不转 质量问题；按钮卡住； 继电器接点不闭合 质量问题 运转时间过长 电动机 线圈短路 四、FMEA分析方法的特点： （1）通过原因来分析系统的故障（结果），即用 系统工程的方法，从元件的故障开始，从下 向上逐次分析其可能的问题，预测整个系统 的故障，利用表格形式，找出不希望发生的 初始原因事件。 （2）以功能为中心，以逻辑推理为重点，侧重于 建立上级与下级的逻辑关系的分析方法。 （3）该方法适用于产品设计、工艺设计、装备设 计和预防等环节。 五、 FMEA的目的和要求 1. 搞清楚系统或产品的所有故障模式及其对系统或产品功能 以及对人、环境的影响； 2. 对有可能发生的故障模式，提出可行的控制方法和手段； 3. 在系统或产品设计审查时，找出系统或产品的薄弱环节和 潜在缺陷，并提出改进设计意见。或定出应加强研究的项 目，以提高设计质量，降低失效率，或减少损失； 4. 必要时对产品供应列入特殊要求，包括设计、性能、可靠 性、安全性或质量保证的要求； 5. 明确提出在何处应制定特殊的规程和安全措施，或设置保 护性设备、监测装置或报警系统； 6. 为系统分析、预防维修提供有用是资料。