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** 穿越工程施工方案
一、编制依据：本工程的施工安装及验收依据条件如下：
1、根据施工现场实际地形勘测情况
2、现行顶管施工方案及验收标准
二、施工方案：
（一）为确保施工顺利进行，需要进行以下前期工作：
1、施工前由相关单位配合，检验地下水、电、通信等设施，摸清具体位置和标高，如有问题与建设单位和设计单位协商顶管高程和位置变更。
2、基坑放线根据设计单位提供的标高和中心线位置放线。
3、工作坑打钢板桩：
尺寸：4.0×11.0×4.0
打钢板桩做法：根据顶力计算，为确保施工质量要求，采用槽型钢桩，桩长10米，打入深度为9.8米，四面打桩，采用丁字型密排打入，整个坑打桩80根。
实行三班连续工作制度，连续顶进。
4、基坑开挖：基坑开挖的土方填筑于后背以增加后背强度。预留龙口处插入钢板，防止土层下塌。
三、技术质量保证措施：
1、严格对顶管的高程和中心线进行控制，轴线允许偏差50mm，高程允许偏差40——50mm。顶进中高程及中心线控制：管节在顶进过程中测量与误差纠正，必须及时进行，在正常情况下每顶进300mm需测量高程与中心线一次，偏差控制采用水平尺和经纬仪进行测量，用水平尺可测量出管节的高程是否发生变化及变化大小，是否符合设计要求，经纬仪检查管节中心是否符合设计要求。
2、偏差纠正：
顶进过程中，若发现水平尺液柱降低，则说明管的前端偏低，纠正方法：顺时针调节丝杆前端螺母用来抬高控向短节的头部，使套管逐步走向设计道（或保持水平）。顶进过程中若发现水平尺液面上升则说明管前端偏高，纠正方法：逆时针调节丝杆前端螺母，用来降低控向短节的头部，使套管逐步走向设计道（或保持水平）。
3、减少顶压：
采用φ600螺旋钻杆将管中土带出，以减少顶进土压。
4、集水井计算公式：Q=FV
Q——流量
F——地下水流过的过水断面积（m2）
V——地下水渗流速度（m/d）
通过井点排水法不断抽水，使地下水逐渐降落至基坑底以下。由于在基坑开挖过程中仍不断抽水，这样可使所挖土体始终保持干燥状态，从根本上防止地下水涌入坑内，也防止了流砂的发生，既改善了工作环境，也利于搞好工程质量。
5、钢板桩受力计算公式：
Fmax＝f/s
f——设备工作时最大作用力（kgf）
s——设备作用的面积（cm2）
F——最大作用力
6、顶力计算：P=KL[(1/2Dπql+N2)f2+1/2DπωY(h+D/2)f3]
采用48——900型卧式隧道掘进机，最大顶力为400T，内置三个液压杆同时运动，保证顶进时作用力平衡。
7、后背及导轨基础：
采用后背顶钢板一块，长3米，高1.5米。设置在后背与主卧轨之间，以保证在顶进中管壁均匀受力。
基坑内铺设DN300mm预制盖板，主卧轨长度：3.66M。
加长轨道长度：3.05M（采用两截）轨道与枕木之间用铁道钉固定，铺设轨道时要用水准仪及经纬仪测量轨道高程及中心线位置，以保证轨道水平铺设。
管道的顶进
48——900型卧式隧道掘进机是采用顶进与出土同时进行的方法，在每一节套管的顶进和停止时，用转动的螺旋钻清洁壳体，保持套管内部清洁。螺旋钻杆前端的钻头伸出套管外，工作时其直径大于套管直径。以减少套管与土层的摩擦，降低顶进阻力。
本机配有5个前进档，一大倒退档，可以在顶进过程中根据土质的变化和具体情况，及时改变螺旋钻杆的钻速的钻速和顶进速度，以便于更好的配合施工，达到顺利完成施工的目的。
本机在机尾配有绞车，可以缩短倒机和装钻杆的时间。
四、施工安全措施：
降水采用井点降水：打沉井16米3口（粒管1.2×4）。工作坑内做300×500盲沟对角设置DN800集水井，井深1.5 ——2m。排水用50mm潜水泵提升。降水工作由专人负责。
在坑四周的地面上，要设置防护墙或防护栏杆，以防止工作人员跌入进口坑或出口坑。
每个工作班组不得少于两人。
在未拆去动力源之前，不得在钻机的任何部分上进行工作。
在脱开钻机的转动部分时要先清除进口坑内的土壤。
要将发动机的废气排放倒室外的大气中。
如因某种原因要离开操作平台时，一定要关掉机器。
当钻机在运行时，不得去挖掘出口坑。
对带有可拆卸轨道的机器，一定要在起吊之前，先将机器和轨道分开，然后分别吊起机器和轨道，在运送之前，一定要用制动器将机器牢固的固定在轨道上。
打桩前必须事先验电缆和地下设施，同时必须与有关单位人员配合。
施工机械必须由专业人员操作，不得超负荷施工，工作中随时检查机械各部件运转情况机各油位表显示。
操作人员必须佩戴安全帽，远离吊装物体。
施工现场电源设备必须安装漏电保护器和防雨罩。
各班组负责人员随时掌握顶进进度和方向、高低情况并做好记录。交接班时要认真负责，交接清楚确认。防止发生推诿危及行车安全和影响施工质量。
五、机械配合及人员配备：
机械：
空压机
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