CA6140拨叉零件831003及夹具设计设计说明书.doc

1拨叉零件的分析 1.1拨叉零件的认识 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的寿命。 1.2零件的工艺分析 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状比较复杂，因为其尺寸精度及几何形状精度和相互位置精度，以及表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能和工作寿命，因此它们的加工非常关键和装药。一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺使密切相关的，又是相铺相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 图1.1 拨叉零件图 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： 1．以?25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：?25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。 与?25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴 线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个? 5锥孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 上表面与?25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜； 18H11通槽两侧面与与?25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 2 工艺规程设计 2.1 工艺规程 2.1.1定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体生产条件下，最合理和较合理的工艺规程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额的内容。 2.1. 图2—1 机械加工工艺过程 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。 工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 安装——经一次安装后所完成的工序内容。 工位——工件与工装克栋部分相对固定部分所占的位置。 工步——加工表面和加工工具不变条件所完成的工艺过程。 走刀——每进行一次切削——1次走刀。 2. 1）指导生产 2)组织生产和国力生产 3）新建、扩建或改建工厂及车间 2. 1）技术上的先进性 2）经济上的合理性 3）良好的劳动条件 2.2机械加工工艺过程与生产类型及毛坯 2.2.1 由以上分析可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：拨叉的尺寸精度，形状精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。 2.2.2 不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，一次在制定工艺路线是必须明确该产品的生产类型。 表2.1 各种生产类型的规范见下表 生产类型 零件的生产纲领 重型机械 中型机械 小型机械 单件生产 件 件 件 成批生产 小批生产 5——100件 20——200件 100——200件 中批生产 100——300件 200——500件 500——5000件 大批生产 300——1000件 500——5000件 5000——50000件 大量生产 件 件 件 2.2.3确定毛坯的制造形式 选择毛坯时，应考虑下列因素： 零件材料的工艺特性（如可铸性和可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。例如铸铁和青铜不能锻造，只能选铸造件。 零件的结构尺寸和外形结构。 生产纲领的大小。它在很大程度上决定采用某种毛坯方法的阶级性。 现场的条件。这里主要现场的毛坯制造的实际水平、设备状况以及外设的可能性和经济性，但同时也要考虑生产的发展