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第十一章 复合材料 复合材料是由两种或两种以上化学性质或组织结构不同的材料组合而成的材料。 复合材料船体 复合材料是多相材料，主要包括基体相和增强相。 基体相是一种连续相，它把改善性能的增强相材料固 结成一体，并起传递应力的作用。 增强相起承受应力（结构复合材料）和显示功能(功能复合材料)的作用。 纤维增强高分子复合材料 第一节 概述 一、复合材料的分类 1、按基体材料分类，可分为聚合物基、陶瓷基和金属基复合材料。 2、按增强相形状分类，可分为纤维增强复合材料、粒子增强复合材料和层状复合材料。 3、按复合材料的性能分类，可分为结构复合材料和功能复合材料。 SiC颗粒 Al2O3片 Al2O3纤维 增强相三种类型 第二节 粒子与层状增强复合材料 一、粒子增强复合材料 粒子增强复合材料是将粒子高度弥散地分布在基体中，使其阻碍导致塑性变形的位错运动(金属基体)和分子链运动(聚合物基体)。 这种复合材料是各向同性的。 卫星用颗粒增强铝基复合材料零件 聚合物基粒子复合材料如酚醛树脂中掺入木粉的电木、碳酸钙粒子改性热塑性塑料的钙塑材料(合成木材)等。 陶瓷基粒子复合材料如氧化锆增韧陶瓷等。 粒子增强SiC陶瓷基复合材料 颗粒增强铝基泡沫复合材料 碳黑增强橡胶 金属基粒子复合材料又称金属陶瓷，是由钛、镍、钴、铬等金属与碳化物、氮化物、氧化物、硼化物等组成的非均质材料。 碳化物金属陶瓷作为工具材料已被广泛应用，称作硬质合金。硬质合金通常以Co、Ni作为粘结剂，WC、TiC等作为强化相。 硬质合金组织(Co+WC) 硬质合金铣刀 硬质合金主要有钨钴(YG)和钨钴钛(YT)两类。牌号中，YG后的数字为含Co量，YT后的数字为碳化钛含量。 硬质合金硬度极高，且热硬性、耐磨性好，一般做成刀片，镶在刀体上使用。 硬质合金模具 硬质合金轴承刀具 二、层状复合材料 层状复合材料是指在基体中含有多重层片状高强高模量增强物的复合材料。 这种材料是各向异性的(层内两维同性)。如碳化硼片增强钛、胶合板等。 层状陶瓷复合材料断口形貌 三明治复合 双金属、表面涂层等也是层状复合材料。 结构层状材料根据材质不同，分别用于飞机制造、运输及包装等。 有TiN涂层的高尔夫球头 层状复合 铝合金蜂窝夹层板 第三节 纤维增强复合材料 纤维增强复合材料是指以各种金属和非金属作为基体，以各种纤维作为增强材料的复合材料。 一、纤维增强复合原则 在纤维增强复合材料中，纤维是材料主要承载组分，其增强效果主要取决于纤维的特征、纤维与基体间的结合强度、纤维的体积分数、尺寸和分布。 碳纤维 1、弹性模量及强度 外力方向与纤维轴向相同时，?c= ?f = ?m (f-纤维、 m-基体、 c-复合材料)，则 当外力垂直于纤维轴向时，则 2、纤维的临界长径比 3、纤维最小体积分数 纤维增强复合材料的强度和刚性与纤维方向密切相关。 纤维无规排列时，能获得基本各向同性的复合材料。均一方向的纤维使材料具有明显的各向异性。纤维采用正交编织，相互垂直的方向均具有好的性能。纤维采用三维编织，可获得各方向力学性能均优的材料。 纤维在基体中的不同分布方式 二、纤维的种类和性能 1、玻璃纤维：用量最大、价格最便宜。 2、碳纤维：化学性能与碳相似。 3、硼纤维：耐高温、强度、弹性模高。 4、金属纤维：成丝容易、弹性模量高。 5、陶瓷纤维：用于高温、高强复合材料。 玻璃纤维 碳纤维 SiC纤维 6、芳香族聚酰胺纤维: 强度、弹性模量高，耐热。 7、聚乙烯纤维: 韧性极好，密度非常小 。 8、晶须：是直径小于30?m，长度只有几毫米的针状单晶体，断面呈多角形, 是一种高强度材料。 分为金属晶须和陶瓷晶须。金属晶须中, Fe晶须已投入生产。工业生产的陶瓷晶须主要是SiC晶须。 SiC晶须 三、聚合物基纤维增强复合材料 通常用碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维增强高分子材料。 这类复合材料的性能较环氧树脂等基体有大幅度的提高，比强度也高得多。 材料种类 纵向抗拉强度? MPa 纵向弹性模量? GPa 环氧树脂? 69 6.9 环氧树脂 / E级玻璃纤维 1020 45 环氧树脂 / 碳纤维（高弹性） 1240 145 环氧树脂 / 芳纶纤维（49） 1380 76 环氧树脂 / 硼纤维（70 % Vf ） 1400-2100 210-280