保持奥氏体不锈钢耐蚀性渗碳工艺.ppt

奧氏体不锈钢具有良好的抗腐蚀性能,并具 有良好的韧性、易加工性、焊接性及耐热性,但 缺点是硬度、抗磨损性能、抗疲劳性能较低。对 奧氏体不锈钢进行渗碳处理,是一种有效的表面 强化方法,可惜常规渗碳工艺对奥氏体不锈钢耐 蚀性能的损害很大。所以,开发一种不损害奥氏 体不锈钢耐蚀性的渗碳处理方法,化解奥氏体不 锈钢无法同时拥有良好的耐蚀性能和力学性能 的窘境,就能极大地提高其应用范围。 不锈钢的耐蚀性能主要是因为钢中添加了 一定浓度的Cr元素。一方面,Cr在铁基体中达 到一定含量时可以使铁的电极电位获得一个跳 跃式的升高;另一方面,Cr元素在不锈钢表面形 成的一层致密的氧化膜,对环境中的腐蚀起到了 屏蔽的作用。为什么常规渗碳处理会破坏奥氏体 不锈钢的耐蚀性能?这是因为在高温条件下,奥 氏体不锈钢中的Cr原子容易与C原子结合,生 成碳化铬并首先析出在渗碳层奥氏体晶界上,并 形成网状分布。由于Cr原子半径较大,内部Cr 很难扩散到表层贫Cr层,这样就造成了表面局 部贫铬,不锈钢的致密Cr2O3氧化膜防护层也被 破坏。 因此,在不损害奥氏体不锈钢耐蚀性能的条 件下进行渗碳处理的前提,是保证碳化物不被析 出。由于铬的碳化物是在高温范围的一定的温度 区间形成的,因此,要避免碳化物的形成与析出, 就必须在适当低的温度区间内进行渗碳。在这个 温度条件下,由于C的原子半径较小,以间隙机 制扩散,渗碳后C原子可以扩散到奥氏体不锈钢 晶格内,形成固溶体;而Fe、Cr原子半径较大, 只能以交换机制扩散,在没有足够扩散激活能的 条件下,Fe、Cr原子无法移动。这样就保证了 Cr的碳化物无法形成。铬的碳化物在550℃生成,