CFG桩技术交底(样本).docVIP

PAGE 6 PAGE 10 新建郑州南站 技 术 交 底 施工单位：中铁十六局集团有限公司郑州南站项目部 编号： 单位工程名称 编制部门 二工区 分部工程名称 路基工程 交底部门 桥涵架子队 分项工程名称 地基处理 接收部门 劳务队 作业单元 时 间 2018-2-28 交底内容： 1.CFG桩施工方法及工艺 本标段CFG桩采用桩径0.5m，桩长17～24m，桩间距一般为3～5倍桩径，正方形布置，桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，CFG桩检验合格后，桩帽顶铺厚0.4m的碎石垫层和0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110kN/m。施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于30MPa。CFG桩施工工艺见图2.5.1-3。 图2.5.1-3 CFG桩施工工艺流程图 1.1施工准备 (1)施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。 (2)确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。 (3)施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。 (4)同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 (5)在CFG桩大面积施工前选择具有代表性性地段进行成桩工艺试验，确定混合料施工配合比和塌落度、混合料泵送量、拔管速度、振动沉管装机的终孔电流等工艺参数，试桩数量不得小于3根。试验检验满足要求后，进行正式的地基处理施工。 1.2施工主要技术要求 CFG桩施工中从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工，避免后续桩施工对已施工的桩损坏。 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机杆的垂直度，其偏差不应大于1%。 混凝土使用拌和站混凝土供应。塌落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160～200mm。 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确的掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，泵料应连续，不得停泵待料；成桩施工时沉管至设计深度后向管内一次投放混合料，投料后留振5～10s提升沉管，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，拔管过程中不可以反插。如上料不足，拔管过程中加料。 CFG桩施工桩顶标高高出设计桩顶标高不小于0.5m。 清理桩间土应采用小型机具配合人工进行，截除桩头应采用切割机械，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。铺垫层铺设采用静力压实法。 冬期施工措施：若CFG桩在冬期施工时，为保证成桩质量，应采取适当的措施防冻。 1.3施工方法及工艺 根据现场地质条件，CFG桩可选用长螺旋钻孔、管内泵压桩体材料灌注成桩和振动沉管灌注成桩的施工方法。其余地段应优先采用长螺旋钻孔、管内泵压桩体材料灌注成桩，尤其是在地基中有难以穿透厚的硬石层、砂层、卵石层等的地段和对噪声或污染控制要求严格的地段。 采用长螺旋钻孔、管内泵压桩体材料灌注成桩的施工流程为：原地面处理→测量放样→钻机就位→钻杆垂直度检查与调整→钻孔至设计深度→泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管→均匀拔管并泵压混合料至桩顶→清土→钻机移至下一桩位→桩间土开挖→桩头处理→成桩治疗检验合格→现浇钢筋混凝土桩帽。CFG桩施工见图2.5.1-4。 图2.5.1-4 CFG桩施工实景图 (1)桩头截除工艺流程 桩间土开挖→测量标高定截桩位置→无齿锯环切截桩→桩头截除。 具体如下： 1)人工开挖桩帽周边土成倒锥形，保证桩帽顶面直径1m，桩帽厚度50cm。开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。 2)由现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端向上15cm位置用红油漆标识截桩线。 3)截除桩头，截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm要求。CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。 4)截桩施工过程，由现场监理监督施工质量，经监理检验全部合格后，进入下一步工序。 (2)截桩头注意事项 凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法,环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0～-20mm。 用水准仪确定截桩标高，截桩后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高。严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至