材料加工物理冶金学.pptx

材料加工物理冶金学 ;参考书： 1.王占学，控制轧制与控制冷却，冶金工业出版社，1988年 2.刘永铨，钢的热处理，冶金工业出版社，1987年 3.毛卫民，金属材料的晶体学织构与各向异性，科学出版社，2002年 4.王有铭等，钢材的控制轧制与控制冷却，冶金工业出版社，1995年 ;二战期间大量的船舶脆断 提高钢材的韧性。解决办法：提高Mn/C比、铝脱氧、正火工艺、900℃以下，变形20-30%的低温大压下 构成控轧控冷的基础；;热加工中的微观组织性能控制 塑性加工的作用:改形、改性 形变热处理: 热挤压：;轧制 ： 锻造： 大型锻件金属流动非常复杂? 经验成分占主 导地位； 锻造设备以及辅助工具不完全配套； 毛坏为含有粗大的树枝状晶粒、偏析严重、 孔洞、疏松、夹杂等缺陷的大型钢锭。 ; 研究进展： 德国Aachen大学的R．Kopp教授采用不断细化 网格的有限元法对热镦粗时的动态再结晶状况进 行了数值模拟，引入边界条件对于有限元数值模 拟的影响，并对模锻过程中的微观组织结构变化 进行了模拟研究； 清华大学也曾采用三维刚粘塑性有限元方法模 拟了热镦粗过程中的动态软化变化过程。;图11 变形体中软化机制分布示意图 (在发生再结晶时，同时伴随有恢复);图12 拔长时随锻造过程的进行各处所发生的 软化机制(当前压下第三砧) ; 材料的化学成分和加工过程、显微组织与力学性能之间的关系 ： ;;金属材料的力学性能： 金属材料的力学性能是指金属在外加载荷(外 力或能量)作用下或载荷与环境因素(温度、介质 和加载速率)联合作用下所表现的行为。 力学性能通常包括： 强度指标：σS、σb； 塑性指标：δ、ψ； 韧性指标：?k、Kc。 ;⑴ 金属的理论屈服强度 切应力与位移之间的关系 可表示为： 令a=b则 ; 一般金属的剪切弹性模量G：104~105MPa， 金属的理论屈服强度：103 ~ 104MPa。实际纯 金属单晶体的屈服强度要比此值低100 ~ 1000 倍。 对钢而言，G＝78453 MPa，理论屈服强 度σs=2×12486Mpa，钢的实际屈服强度远远 低于理论屈服强度。 ;（2）金属的理论断裂强度 断裂强度： ; 高强度钢的断裂强度可达2100Mpa，约为理 论断裂强度的十分之一。一般工程材料的断裂强 度比理论断裂强度低10-1000倍。 原因：;（3）金属的韧性 1）韧性的定义及其表示：综合应用较高冲击速 度和缺口试样的应力集中，来测定金属从变形到 断裂所消耗的冲击能量的大小。 韧性指标：Ak(J)、ak(J/cm2) ;韧性-脆性转化温度Tk（?C） 及表示方法 ①选取一定的冲击功所对应 的温度为Tk；②用夏比V 形缺 口试样，冲击功为20.34J的Tk用 V15TT表示； ③断口面积上出现50%结晶状断 口时的温度为Tk，以50%FATT 表示；④以100%结晶状断口时 的温度为Tk，此时为零塑性转 变温度，用NDT表示。;2）影响冲击韧性的因素 ①材料的组织、结构的影响： 1）面心立方点阵— 2）体心立方、密排六方点阵— 3）细小均匀分布的第二相质点— 4）颗粒状与片状相比— 5）尖角状、网状连续分布— 6）第二相与基体的性质差异— 7）内部缺陷的影响：;② 温度的影响：三个脆性区 ：冷脆性、蓝脆 性、重结晶脆性。 ; ③ 形变速度的影响 ;2 钢铁材料强韧化理论; 金属材料中的显微缺陷组织可分为： (1)点缺陷： (2)线缺陷： (3)面缺陷： (4)体缺陷： 强化手段： 固溶强化、位错强化、晶界强化、第二相粒子析出强化及相变强化。;提高韧性的具体途径： （1）成分控制 Bucher对C-Mn-Si钢： ;;1）P、S的影响 P：回火脆性和影响交叉滑移； S：增加夹杂物颗粒，减小夹杂物颗 粒间距，使材料韧性下降。 措施：尽可能降低S、P含量；加入稀 土、Ti、Z