整理3、在确保工程质量的前提下,是否降低成本(另一版本).doc

精选 建立项目成本核算体系 (1)实行项目部的成本核算制度及责任承包，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。 (2)施工前对工程项目进行成本管理，动用定量分析和定性分析方法对未来成本做出科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。 管理节约措施 (1)根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。 (2)建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，各项目部集中管理，作到当日领料当日用完，减少浪费。 (3)周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。 (4)合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。 (5)加强机械维修保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。 (6)建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。 (7)建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。 施工技术节约措施 (1)认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，质量标准明确，减少返工浪费。 (2)做好土方平衡，基槽开挖土方现场存放，减少外运及回运，降低成本。 (3)鼓励施工中提出合理建议，加快进度，节省材料，并进行奖励。 (4)对钢材的接头采用价值法进行分析，在保证质量的前提下，采用最经济的连接方法。 (5)提高墙体的砌筑质量及平整度，节省抹面材料。 (6)利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑马凳等。 (7)加强施工质量管理，达到一次验收合格，减少二次修补等费用。 加强物资计划管理 (1)坚持实事求是的原则，不得高估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象发生。 (2)坚持勤俭节约，反对浪费的原则。 (3)坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化必须严格执行。 加强现场管理 (1)加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。 (2)加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成损坏和浪费。 (3)严格实行配比过磅计量工作，杜绝因计量不准造成原材料浪费。 (4)回收可利用的具有经济价值的耗费品。 (5)按照限额领料方法和限额考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。 (6)用经济手段抓好材料管理，签订材料供应合同，严格执行材料节约浪费奖罚制度。 (7)工程质量跟踪管理，跟踪检查，跟踪监督，努力做到一次成活，严格每道工序的质量，杜绝因错误操作或操作不认真而造成返工损失。 (8)安全为了生产，生产必须安全，采取切实可行的安全保证措施，避免因重大安全事故而导致工程成本巨额增加。 (8)严格控制业务开支费用，将业务开支费用控制在适当的比例内 钢材节约 (1)增加钢材综合利用效益，钢筋加工向集中加工方向发展，对于集中加工后的剩余短杆应尽量利用。 (2)加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料的准确性，杜绝重项、错项、漏项。 (3)加强对钢管、钢跳板等周转材料的管理，及时回收，及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。 (4)各种铁制工具应及时维修保养，延长使用期限。 木材节约 (1)严禁优材劣用，长材短用，大材小用。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，减少模板和支撑的损坏，不准用木制周转材料铺路，严禁用木材烧火。 (2)提高木制材料的周转率，加强清理刷油，减少损耗，根据现场实际需要，搞好周转木材调配工作。 (3)尽量采取以钢代木，以塑代木等各种形式节约木材。 水泥节约 (1)浇砼时，要有专人对工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模，各工序应及时联系，防止超拌造成浪费。 (2)施工操作中洒漏的砼及砂浆应及时清理利用，做到工完、料净、脚下清。 严格材料采购、保管制度 (1)材料采购人员本着“货比三家不吃亏”的原则，对要买的材料进行几家价格比较。 (2)采购的材料到现场查验数量、质量，严防以次充好，以低价充高价。严格按计划数量采购，防止超计划购进造成浪费。 (3)现场材料保管员应认真负责，防止材料因保管不善造成损失。