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中北大学课程设计说明书
目录
1.对零件进行工艺分析,画零件图
1.1 换挡叉的概述 2
1.2 换挡叉的技术要求 2
1.3 分析换挡叉的工艺性 3
1.4 确定换挡叉的工艺类型 3
2 .毛坯的选择
2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及精度等级 4
2.2 确定毛坯的技术要求 4
2.3 绘制毛坯图 4
3.选择基准,制订零件的机械加工工艺路线
3.1 粗基准 5
3.2 精基准 5
3.3 工艺路线方案 5
3.4 工艺路线确定 6
4 确定切削用量及基本工时
4.1 切削用量的计算 8
4.2 基本工时的计算 8
5. φ19、φ20 两端面铣削专用机床夹具设计
5.1 约束自由度 12
5.2 设计夹具定位夹紧装置 12
5.3 定位误差分析 12
6. 参考文献 13
1
中北大学课程设计说明书
1.对零件进行工艺分析,画零件图
1.1 换挡叉的概述
1.1.1 换挡叉的功用
换挡叉头以孔套在变素差叉轴上,并用销钉经孔与变速叉轴联接,换挡叉脚则夹在双
联变换齿轮的槽中,当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵
槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑
动以变换档位,从而改变机器的运转速度。
1.1.2 换挡叉的结构特点
换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强
度、刚度和韧性,以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、
叉轴孔和锁销孔,在设计工艺规程时应重点予以保证。
1.2 换挡叉的技术要求
换挡叉零件技术要求如下表
尺 寸 及 偏 差 公差及精度等 表 变 粗 糙 度
加工表面 形位公差 /mm
/mm 级 Ra/ m
换挡叉头两端 42 IT13 12.5
2
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面
换挡叉头部上
21 IT13 6.3
端面
换挡叉头部方
14 IT13 3.2
槽两侧面
换挡叉头部方
0 .5
11 IT14 3.2
0
槽底面
16孔 1600.027 IT8 0.2
换挡叉脚两端
0.1
8 0.2 IT11 0.8
面
换挡叉脚内表
0 .07
R430 IT10 3.2
面
该换挡叉形状特殊、结构简单,属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能,其
叉轴孔与变速叉轴有配合要求,因此加工精度要求较高。差脚两端面以及换挡叉头部方槽
两侧面在工作中需承受冲击载荷为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理,硬度为
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