石墨电极制造性能及使用1.ppt

目录 、石墨电极的原料及制造工艺 二、石墨电极的质量指标 三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理 石墨电极的原料及制造工艺 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘 结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工 等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材 料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨 电极向电炉输入电能,利用电极端部和炉料之间引发电弧 产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶 炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为 导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能,在 其他工业部门也有广泛的用途 石墨电极的原料及制造工艺 生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固 体产物。色黑多孔,主要元素为碳,灰分含量很低,一般 在05%以下。石油焦属于易石墨化炭一类,石油焦在化 工、冶金等行业中有广泛的用途,是生产人造石墨制品及 电解铝用炭素制品的主要原料 石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种, 前者由延迟焦化所得的石油焦,含有大量的挥发分,机械 强度低,煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生 生焦,煅烧作业多在炭素厂内进行。 石油焦按硫分的高低区分,可分为高硫焦(含硫 1.5%以上)、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫 0.5%以下)三种,石墨电极及其它人造石墨制品生产一般 使用低硫焦生产 石墨电极的原料及制造工艺 针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别 低和很容易石墨化的一种优质焦炭,焦块破裂时能按纹理 分裂成细长条状颗粒(长宽比一般在1.75以上),在偏光 显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构,因而称之为 针状焦 针状焦物理机械性质的各向异性十分明显,平行于颗 粒长轴方向具有良好的导电导热性能,热膨胀系数较低 在挤压成型时,大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。因此 针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料,制 成的石墨电极电阻率较低,热膨胀系数小,抗热震性能好 针状焦分为以石油渣油为原料生产的油系针状焦和以 精制煤沥青原料生产的煤系针状焦。 石墨电极的原料及制造工艺 煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢 化合物的混合物,常温下为黑色高粘度半固体或固体,无 固定的熔点,受热后软化,继而熔化,密度为125 1.35g/cm3。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青 三种。中温沥青产率为煤焦油的54-56%。煤沥青的组 成极为复杂,与煤焦油的性质及杂原子的含量有关,又受 炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性 的指标很多,如沥青软化点、甲苯不溶物(Tl)、喹啉不 溶物(Q)、结焦值和煤沥青流变性等 煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用,其性 能对炭素制品生产工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青 般使用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温 改质沥青,浸渍剂要使用软化点较低、Ql低、流变性能 好的中温沥青。