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PLC 在石灰窑监控系统中的应用! 　　 　　　　0 前言 　　在钢铁公司中，石灰窑产出的石灰一般供炼钢和烧结使用。某钢铁公司现有的是机械石 灰竖窑，由于机械石灰竖窑采用固体燃料，生产出的石灰活性度低、CaO 的含量低、并且 附带对炼钢有害的 S、SiO2 的含量较高。现代化工业的发展对钢材及质量的要求越来越高， 对降低钢中的有害元素及杂质的要求也越来越严格。为了满足市场需求，冶炼高洁净钢日益 受到各钢铁企业的重视。针对以上的问题，某钢铁公司根据现有的煤气条件新建一座气烧石 灰窑，采用先进的机械设备和控制方法，生产出高活性度、高 CaO、低 SiO2、低 S、低杂 质的石灰供给炼钢和烧结，是必要的，也是合理可行的。 　　当前可编程控制器（PLC ）是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机，已经成为 电气控制系统中应用最为广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺 序或定时的闭环控制功能，并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小，能在恶劣环 境下长时间、不间断运行，且编程简单，维护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，可方 便各级连接。 　　 　　1 石灰窑过程监控系统的运行环境 　　根据生产工艺，石灰窑生产的过程监控部分采用典型的两级监控方式。上位机以标准的 工业控制计算机（IPC ）作为主要的人机界面(Human-Machine Interface)，为生产治理级，完 成对下位机的监控、生产操作治理等，主要面向操作人员；下位机由 Siem- 　　ens SIMATIC S7-300 的PLC 构成，为基础测控级，完成生产现场的数据采集及过程控 制等，面向生产过程。工控组态软件 Wincc(Windows Control Center)是一个集成的人机界面 （HMI ）和监控治理系统，它是 Sie-mens 公司在过程自动化领域中的先进技术和微软公司 强大软件功能相结合的产物，是世界上第一个集成的人机界面（HMI ）软件系统。它真实的 将工厂控制软件集成到自动化过程中。本文介绍的过程监控系统共需要处理 130 个数字量输 入点、54 个数字量输出点、37 个模拟量输入点和 8 个模拟量输出点，下面就该系统的控制 要求作简要概述： 　　 　　（1）在生产过程中，存在大量的物理量，如压力、温度、流量等模拟量参数。需要通 过 PLC 对这些参数进行实时采集和处理。 　　 　　（2 ）石灰生产过程自动控制，即实现整个上料和出料过程的全自动控制，进行故障诊 断，并在监控画面上显示上料批次以及出料时间。 　　 　　（3 ）煤气加压站和空气加压站的控制，煤气流量、煤气压力、空气流量和空气压力采 用手操器控制，确保煤气和空气以一定的比例混合，使得窑内的气体燃烧的更充分，并对其 故障实现实时报警和连锁停机控制。 　　根据以上的控制要求，下面我们将详述为满足石灰窑过程监控系统所需要的硬件和软件 组态。 　　 　　2 硬件组态 　　为了满足上面提到的石灰窑过程监控系统的控制要求，在本文中我们采用西门子公司的 S7-300 可编程控制器，S7-300 采用模块化设计，在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O 模板、通信处理器 CP 等模块，并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。根据 要求本系统所选用的硬件如下所示： 　　（1）研华的工业控制计算机（IPC ），操作系统为Windows 2000 Professional,采用 Pentium Ⅳ处理器，2.66GHz 主频，256M 内存，40G 硬盘; 　　（2 ）Siemens SIMATIC PLC S7-300,CPU 314; 　　（3 ）Siemens SIMATIC 8*12bit 的模拟量输入模块 5 块； 　　（4 ）Siemens SIMATIC 4*12bit 的模拟量输出模块2 块； 　　（5 ）Siemens SIMATIC 32bit 的数字量输入模块 10 块； 　　（6 ）Siemens SIMATIC 32bit 的数字量输出模块 1 块，16bit 的数字量输出模块 1 块； 　　组态的主要工作是完成硬件型号参数设置、通讯模式选择、设定总线地址、传输方式、 数据通讯方式等。使用西门子 PLC 专用编程软件 STEP 7 进行组态。具体的组态过程是这样 的：打开 SIMATIC Manager,进入 STEP 7，创建一个 STEP 7 项目，新建 S7-300 工作站。选 中某个站的Hardware 并双击，打开硬件组态程序 HW config,根据上面所选的硬件进行组态， 基于硬件的组态图如图 1 所