废水处理工程设计计算书（课程设计）.doc

PAGE PAGE 6 二.设计计算书 ●处理构筑物的设计计算 (一). 格 栅 该工艺采用细格栅，栅条净间隙e为10mm，其栅条断面形状为矩形，其尺寸为：长L为50mm，宽为10mm，取过栅流速为V＝0.7m／s，栅前渠道内的水流速度控制在0.4～0.9 m／s,这个范围内,格栅安装倾角α为60°,格栅间的工作台面高度为1m,其两侧过道宽度为1m,其正面过道宽度为1.5m.。格栅的设计流量为：Qmax＝8357 m3/d≈0.097 m3/s栅前水深h＝0.4m，过栅流速取V＝0.7m／s， 1.栅条的间隙数： 2.栅槽宽度：取栅条宽度S＝0.01m B＝S（n－1）＋bn ＝0.01（33－1）＋0.01×33＝0.65 m 3.进水渠道渐宽部分长度： 若进水渠宽B1为0.4m，渐宽部分展开角度α1＝20°，此时进水渠道内的流速控制在0.7 m／s左右。 L1＝B－B1／2tanα1＝0.65－0.4／2tan20°≈0.35m L2＝L1／2＝0.35／2≈0.18m 4.过栅的水头损失：取栅条为矩形截面，取K＝3，则有： h1 ＝β（S／b）4／3×（V2／2g）SinαK ＝2.42×1×0.025×0.867×3 ＝0.157 m 5.栅后槽总高度：取栅前渠道超高为h2 ＝0.3m。 H＝h＋h1＋h2＝0.4＋0.157＋0.3＝0.857≈0.9m 6.栅槽总长度： L＝L1＋L2＋0.5＋1.0＋H1／tanα ＝0.35＋0.18＋0.5＋1.0＋0.7／1.732 ≈2.34 m 7.每天栅渣量：取W1＝0.1 m3栅渣／1000 m3污水， 采用机械清渣。格栅的设计见图3. 图3.格栅计算图 1－栅条；2－工作平台 (二).集水池 集水池采用相当于一台水泵6min的容量为35m3，集水池为矩形，其尺寸为：有效水深为H＝2m，容积为35m3，面积F为18m2，池长为4.5m，池宽为4m。池深为3m。集水井的设计见图4.。 图4. 集水池 (三).初次沉淀池 该工艺的初次沉淀池采用斜管沉淀池，斜管孔径为80mm，斜管斜长为1m，斜管的倾角为60°，斜管区底部缓冲高度为0.6m，斜管区上部水深为1m。进水方式采用穿孔墙整流布水，出水方式采用多槽出水，在池面上增设几条平行的出水堰和集水槽，以改善出水水质，加大出水量。采用重力排泥，每日排泥1次。定期对沉淀池冲洗。 设池数n＝2个，设计流量Q取日平均流量为4800 m3/d。 1.池子水面面积：ｑ设计表面负荷为６ｍ３／（ｍ２·h） 2.方形池边长： 3.池内停留时间： 满足要求。 4.污泥部分所需容积： 设污泥室储泥周期为1d，污泥含水率平均为92%。 5.污泥斗容积：设a1为1m，则有： 6.沉淀池总高度：设超高h1为0.3m，则有： 取沉淀池的总高度为：5.5m。斜管沉淀池的设计见图5，图6。 图5. 斜管沉淀池 1一配水槽；2一穿孔墙；3一斜管；4一淹没孔口； 5一集水槽；6一集泥池；7一排泥管；8一阻流板； 图6. 斜管沉淀池 (四). 生物转盘 该工艺采用生物转盘为核心工艺,进出水设备采用三角堰，采用单轴四级转盘，氧化槽分为四格，格与格之间设导流槽，氧化槽由钢筋混泥土砌成。生物转盘盘片采用硬聚氯乙烯板，厚度为3mm，盘片直径为3m，盘片净距为20mm，盘体与氧化槽表面的净距为150mm。 转盘的淹没率为30%。平均日污水量:Q＝4800 m3/d,进水BOD5浓度为500m／L,出水BOD5浓度为30 m／L, BOD5的去除率为94%。查表 取该工艺的面积负荷N为35gBOD5／（m2·d），水力负荷为0.07m3／（m2·d）。 1.转盘总面积： 按面积负荷计算： 按水力负荷计算： 所以采用68571m2作为转盘设计的总面积。 3.转盘盘片总数：设盘片直径D＝3m， 4.转盘组数及每级盘数：转盘分为20组，每组盘片数m为243片，每组设一个氧气槽，布置成单轴四级的形式，每级盘片数为61片。 5.氧化糟的有效长度：取循环沟道的系数K＝1.2。 L＝m（a＋b）K＝243（0.003＋0.02）×1.2＝6.7 m＜7 m 满足要求。 6.接触氧化槽的有效容积：采用半圆形接触氧化槽，设转盘与氧化槽表面间距C＝150mm，转轴中心距水面的高度r为200mm，r／D＝0.067，系数取0.328则有： V＝0.328（3＋2×0.