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                      第 1 章  缸体 的机械加工工艺规程设计 
1.1  零件的分析 
设计的具体要求包括: 
        1.      零件图                              1                          张 
        2.      机械加工工艺过程卡                               1                   份 
        3.      机械加工工序卡                              4-5                    张 
        4.      专用夹具装配图                               1                     张 
        5.      课程设计说明书                               1                     份 
1.1.1    零件的作用 
  题目所给定的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合 
符合要求。          图 1-1 为铣床杠杆的零件图 
                                    图 1-1   杠杆的零件图 
1.1.2   零件的工艺分析 
   杠杆的 Φ25(H9) 孔的轴线和两个端面垂直度的要求                     ,2 ×Φ8(H7) 孔的轴线与 Φ 
25H9孔的轴线有平行度要求             . 现分述如下 : 
    本夹具用于在立式钻床上,加工                 Φ8(H7) 孔。工件以 Φ25(H9)        孔及端面和 
水平面底、 Φ30 的凸台分别在定位销、活动                     V 形块上实现完全定位。钻             Φ8  (H7) 
mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承,当辅助支 
承 7 与工件接触后,用螺母             2 锁紧。要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为                        Φ 
40mm的上下平台、粗精铣            Φ30 凸台的上下表面、钻           Ф25(H9) 的小孔     、钻 2 ×Ф 
8(H7) 的小孔    、钻 Φ10(H7) 孔。加工要求有:  Φ40mm的平台的表面粗糙度各为 
Ra6.3um (上平台)、Ra3.2  (下平台)。Φ25  (H9)、 Φ8  (H7)和 Φ10(H7)孔 
表面粗糙度都为         Ra1.6um。2 ×Φ8  (H7)孔有平行度分别为             0.1um (A)、 
0.15um(A) 。 Φ10(H7)孔的平行度为         0.1um (A)。杠杆有过渡圆角为             R5,则其 
他的过渡圆角则为           R3。其中主要的加工表面是孔              Ф8(H7), 要用 Ф8(H7) 钢球检查。 
1.1.3 确定生产类型 
   规定零件的生产类型为:大批量生产,生产数量在                           5000 件以上。 
1.2  确定毛坯类型及尺寸 
1.2.1 确定毛坯类型 
零件的材料  HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,因此采用润滑效果较 
好的铸铁。由于零件年产量为                 5000 件,达到大批量生产的水平,而且零件的轮 
廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生 
产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便 
于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率                           , 保证加工质量。 
1.2.2 确定毛坯尺寸 
根据工件的原始资料及加工工艺                  , 分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸                        : 
查参考文献(机械加工工艺简明手册)得: 
                             各加工表面表面总余量 
加工表面                  基本尺        加工余量等级          加工余量数值          说明 
                      寸                          (mm) 
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