PC构件吊装及现浇砼工程施工方案.doc

PC构件吊装及现浇砼工程施工方案 第一节 PC结构运输、堆场及成品保护 1、预制构件的运输 1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固； 1.2.预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆；。 1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层； 1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护； 1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。 1.6.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。 1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。 1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。 2、预制构件堆放的要求 2.1.现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作35m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。 2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。 2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。 2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。 2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图： 3、预制构件进场验收 预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法： 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 规 格 尺 寸 高度 ±5 用尺量两侧边 宽度 ±5 用尺量两横端边 厚度 ±5 用尺量两端部 对角线差 10 用尺量测两对角线 窗洞口 规格尺寸 ±5 用尺量 对角线差 5 洞口尺寸 10 洞口垂直度 5 2 外形 侧向弯曲 1/1000 拉线和用尺检查侧向弯曲最大处 扭曲 1/1000 用尺和目测检查 表面平整 5 用2m直尺和楔形塞尺检查 3 预留部件 预埋件 中心线位置 10 用尺量纵、横两个方向中心线 与砼表面平整 5 用尺量 安装门窗预埋洞 中心线位置 15 用尺量纵、横两个方向中心线 深度 +10、-0 用尺量 4 主筋保护层厚度 +10、-5 用测定仪或其它量具检查 5 翘曲 1/1000 调平尺在两端测量 4、起吊工具形式 4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。 4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。 4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。 钢梁 吊爪 卸扣 防坠器 吊绳 5、成品保护 本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。 第二节、PC构件吊点设计及吊装分析 1、吊点设置 本工程预制构件分为预制外墙板