挤出成型原理.docx

挤出成型设备 1、 主机 挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、 定温挤出熔体 传动系统：驱动螺杆，提高所需的扭矩和转矩 加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 2、 辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置或切割组成 3、 控制系统 由电器、仪表和执行机构组成。 作用：控制主、辅机电动机、 以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自 动控制，保证主、辅机协调运行。 挤出成型原理 料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下， 通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输 送到加料段（玻璃态），在此松散固体向前输送同时被压实； 压缩段（高弹态），螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融, 压缩段结束；均化段=计量段（黏流态）使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后 成型，经定型得到制品。 7 送料段 7 送料段丨 压缩段-一比量段 L 亠」 图5-2螺杆示意图 乩一加料段螺槽深度H』一计量段螺槽深度D—螺杆宜径 —螺旋荊—螺杆长度e-?棱宽度a-螺距 对于非晶聚物，对它施加恒定的力， 观察它发生的形变与温度的关系， 通常特称为温度 形变曲线或热机械曲线。 非晶聚物有三种力学状态，它们是玻璃态、高弹态和粘流态。 在温 度较低时，材料