型热熔胶的材料与性能.pdf

ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能 1 前 言 近年来 ,热熔胶发展迅速 ,用途广泛。 特别是ＥＶＡ型热熔胶 ,需求量大而应用面宽 , 占热熔胶消费总量的 80% 左右。热熔胶发展这样快 ,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同 ,它不含溶剂 , 无污染 ,不用加热固化 ,无烘干过程 ,耗能少 ,操作方便 ,可用于高速连续化生产线上 ,提高生产效率。又由 于它在常温下是固态 ,可以根据用户的使用要求加工成膜状 ,棒状 ,条状 ,块状或粒状 ;还可用不同的材料 调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶的材料和配方决定了热 熔胶的性能和使用。 对于不同的使用性能要求 ,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要 的。 2 材料、配比与性能 2.1 ＥＶＡ树脂 ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热 熔胶胶粘剂 ,首先应该选择好主体树脂 ,主体树脂是热熔胶的主要成份 ,对热熔胶性能影响很大 ,其微观 结构决定了宏观的性能。ＥＶＡ树脂结构式如下： ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量 ( ＶＡ%含量 ),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于 ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体 ,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度 ,提高了柔韧性和耐冲击 性。制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量 18% ～40% 之间。树脂中ＶＡ含量增加 ,树脂在寒冷状 态下的韧性、耐冲击性、柔软性 ,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加 ,胶接的剥离强度 提高 ,橡胶弹性增大 ,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求 选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。 例如在引进地板块生产线上 ,用于地板块拼接的热 熔胶配方如下 : ＥＶＡ ( ＶＡ28%)100 ｇ;增粘树脂 115 ｇ;腊类 35 ｇ;抗氧剂 2 ｇ。 在该配方中选用了ＶＡ含量 28% 的ＥＶＡ树脂 ,配制的热熔胶综合性能比较好。如果在配方在选用Ｖ Ａ含量比较高的ＥＶＡ树脂 ,那么配制出的热熔胶弹性大 ,硬度不够 ,拼接的地板块不挺直。如果选用Ｖ Ａ含量比较低的ＥＶＡ树脂 ,配制的热熔胶柔韧性差 ,低温性能不好 ,易脆裂 ,粘接强度低。 不能满足工艺 要求。因此选择适当的ＶＡ含量ＥＶＡ树脂是很重要的。除ＶＡ含量和分子结构对ＥＶＡ性能有影响 外 ,共聚物分子量大小及分子量分布也有关系。世界各国生产ＥＶＡ厂家很多 ,生产厂家都给出产品牌 号、ＶＡ含量、密度、熔体流动速率、特点及用途。如我国北京有机化工厂生产的牌号 28/150 和日 本三井公司生产的牌号 220 都给出了ＶＡ含量 28% 密度 0 95 和熔体流动速率 9ＭＩ )150 。( ＭＩ )熔 体流动速率与分子结构和分子量有关 ,根据资料报导 ,它们之间有下面的函数关系式 : ＭＩ = Ｋ Ｍ-2,式 中Ｋ — 常数 ; Ｍ— 聚合物平均分子量。ＭＩ的数值是指在一定温度、压力下 ,每 10 分钟从一个固定直 径的喷孔中压出聚合物重量的多少 ,它能宏观的体现ＥＶＡ树脂的机械性能 ,流变性及耐应力开裂性之 间的依存关系。ＭＩ值增加 ,熔融流动性增加 ;分子量、融熔体的粘度、韧性、抗拉强度及耐应力开裂 性下降 ,而屈伸应力、断裂伸长率、强度与硬度不变 ,这样在设计ＥＶＡ型热熔胶配方时 ,熔体流动速率 ( ＭＩ )值成为一个很重要的参考数据。一般讲ＭＩ数值大 ,分子量相对小些 ,树脂融熔粘度低 ,配制的热 熔胶粘度低