立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项.pdf

立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项 一、概述 1.结构概述 CK 辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒 组成的选粉机组成,物料经过配料 输送皮带经由回转下料器及下料溜子送 入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊 的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入 选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器 进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面， 部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排出的物料经除 铁器除铁后重新进入磨内进行循环。 4 个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连 接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物 料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含1个进油泵和4 个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨 盘。 2. 主要技术参数 型号： 川崎CK450 辊磨 磨盘直径： 4500mm （有效直径） 磨盘转速： 24.4rpm 旋向： 俯视顺时针 磨辊尺寸： 2,200mm （直径） ×770mm （ 宽度） 磨辊数量： 4 研磨能力： 450 t/h 成品细度： 15% （80μm 筛余） 成品水分： 小于0.5% 二、结构部件 辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速 机、液压系统以及选粉机组成。 1.磨盘总成 磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。表面堆 焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。磨盘衬板等分成20 块，表面为凹形研磨轨迹。磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整 磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处 理落料。 2.磨辊总成 1）磨辊 磨辊辊皮由表面堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以 及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴 承由强制润滑系统进行润滑。磨辊一侧装有轴承端盖，另一侧通过螺栓与轴 承盖板组装。轴承盖板与辊轴之间的滑动部分是油封及轴套，通过密封风机 的密封压力能有效防止粉尘进行轴承轴承。表面堆焊的密封保护罩能有效 的对辊臂及摇臂进行防磨保护。 2）磨辊润滑油站 磨辊润滑油站油箱的油由供油泵抽取并经过油冷却器以及双过滤器后 对轴承进行供油。通过调节油冷却器出口的温控阀，经过过滤器的油部将分 流向旁路管道。通过温控阀的油进入磨辊，进入磨辊轴承的流量可通过磨辊 进油及回油之间的旁路节流阀进行调节。回油泵的负压将油吸回油箱。对于 润滑管道，装有以下保护装置：用于监测每个轴承的润滑流量的流量计，每 个回油测温装置分别与立磨主电机及油箱油位进行连锁。油箱内的加热器 用于寒冷季节的油温加热。 二、磨辊磨盘测量 1. 磨辊和磨盘日常维护要求 对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。 如果磨辊和磨盘衬板的磨损加剧，间距增大，应该进行调整。 由于磨辊和磨盘衬板均是由高硬度材料，需要注意以下情况： 1) 运输和放置时注意防止碰撞。 2) 注意不要直接在辊皮及衬板上进行焊接或者切割，否则会造成应力 集中，检查表面是否有破损。 2.测量标准 1) 测量磨辊要领： ①辊皮测量尺长端顶着磨辊端盖的弧面； ②辊皮测量尺短端靠在辊皮的加工面上，与辊皮锥面的基准面是19mm （如下图所示）； 1 9 m m （磨辊测量示意图） （磨辊实物示意图） ③整个测量尺要垂直于辊皮的球面，并用测量尺的螺栓固定好或者人 工扶稳； ④测量人要带着为了获取有效数据而进行测量的高度的责任感和认