凿井工程施工方案与技术措施.docx

凿井工程施工方案与技术措施 1、施工工艺 凿井施工工艺流程图如下： 开工申请 确定井位 开孔钻井 至设计深度 成 孔 回填砾料 报 验 安装井管 报 验 封 闭 洗 井 修筑井台 清理现场 2、凿井施工方案 1)钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。 2)成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。 3)清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。 4)井管安装：采用焊接下管法。将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，即可回填砾料。 5)回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。 根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。 6)井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。 7) 洗井及抽水试验：洗井和抽水试验是成井的最后一道工序其目的是进一步疏通含水层，清除孔内泥浆对含水层的封闭，从而得到应有的出水量及水清砂净之目的。 为确保成井质量，先井时间一般控制在下管后48小时—72小时之间，这样既能保护好井管连接部位的完整性，又能确保单井涌水量。 我们首先采用风机震荡洗井方法，然后用潜水泵由浅层到深层聚步进行简易抽水试验，对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。 8）修筑井台：井台的制作包括模板、材料、成型、脱模、修补等。 （1）模板是用钢模板做骨架，骨架用钢夹连接并用铁件加固，模板必须平整牢固； （2）成型：按水泥：砂子：水=1：2：0.2的比例拌砂浆，其中水的用量可根据实际情况调整，拌好的砂浆摊进模具内，摊平并震动密实，震动器用0.5千瓦的功率，要悬挂在震动台下； （3）脱模：是在成型48小时后脱模，脱模时，先解除模板的连接，即可方便地脱模，脱模后每天洒水4次，养护7～10天后即可； （4）修补：对井台个别不合要求的饰面要进行修补，先用钻头凿子等工具小心凿碎，加入水泥调好即可使用。 （5）地埋线 地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。? 5.1)开沟? 开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于0.7m，上口宽度为0.4m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。