讲稿-废水焚烧余热锅炉4.ppt

四、石化纤废水焚烧余热锅炉项目技术特点 改造方案 烟气侧参数： 进废锅烟气温度：950±50℃ 余热锅炉排烟温度的要求控制在：220～300℃； 焚烧炉阻力不超过：1500Pa 废液量：10t/h，温度：~105℃； 废液燃烧部分燃烧浓缩后废液，组成另表； 助燃燃料、顶部烘炉燃料均为热有机废液。 四、石化纤废水焚烧余热锅炉项目技术特点 改造方案 余热锅炉型号：QC50/960-20-2.0 锅炉设计参数： 四、石化纤废水焚烧余热锅炉项目技术特点 废热锅炉的设备介绍 1、自清灰角管式余热锅炉 自清灰角管式余热锅炉是一种利用集箱和下降管作为支架的水管余热锅炉，锅炉结构紧凑，支撑结构简单可靠。整台锅炉由布置在上下纵向的八根φ219的集箱和四角垂直布置的下降管支撑。角管锅炉两侧炉墙采用耐火砖，并在耐火砖墙上开有大尺寸检修炉门，以便于停炉检修。 中国石化齐鲁石化与石家庄炼化公司 废液焚烧余热锅炉 情况汇报 尹洪超 大连理工大学 能源与动力学院 教授 博导 能源管理与节能研究中心 主任 电话0411传真） 邮箱: hcyin@dlut.edu.cn 主要内容 一、技术背景 二、废液焚烧余热锅炉专利技术介绍 三、齐鲁石化丙烯腈废水焚烧余热锅炉节能技 术改造简介 四、石家庄炼化化纤部环保车间42单元 废水焚烧余热锅炉项目情况与技术特点 一、技术背景 目前，针对化工、造纸行业，生产中产生大量工业废水、黑液，废水中含有大量的化学成分，例如：液态氢氰酸，硫铵、以及各种有机物等，可生化性差，不能进行生化处理。国内外对工业废液处理方法主要有：向地下深处高压注射和废水焚烧的方法。 国外主要采取向地下深处高压注射的办法，但成本非常高，同时，限制条件非常多；国内通常采用焚烧处理的办法，通过废水焚烧炉焚烧有毒废水，使废水在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。 一、技术背景 由于废水中含有大量的水分，可燃性差，因此燃烧过程中须消耗燃料：渣油或天然气，使炉温保持在900℃左右，以便废水有效分解。同时，由于废水中含有的大量化学物质，在焚烧过程中，由于发生了物理化学反应，燃烧产物附着在换热管壁上，随着高温烟气的冲刷，燃烧产物的水分的蒸发，产物变成不可分解、坚硬且难清除的灰垢，并在很短的时间内堆积在换热管通道中，使得烟气的流通截面积变小，最终使锅炉无法正常的运行。 一、技术背景 国内大多数厂家的废水焚烧炉设备的投资巨大（例如，安庆、湛江引进日本技术，投资达几千万元），不适合中国国情。目前国内外有些厂家的工业废水直接排入江河，造成环境污染，国内现在只有少数厂家采用废水处理装置，主要有以下几种： （1）简易立式焚烧炉 （2）有靠管壁对流传热的传统水管式锅炉 （3）烟管式锅炉 一、技术背景 以上几种锅炉结构简单，投资少，易于超作，有一定的经济效益和社会效益，但缺点也不少： 烟气余热利用极低，锅炉的效率低下，400~600℃的高温烟气直接排入大气，浪费能源，污染环境，增加设备的回收成本； 除尘清灰工作条件恶劣，工人劳动强度大。从废水焚烧炉中出来的烟气达900℃，烟气中含有大量的碱尘和熔融物，碱尘越积越多，会变得很坚硬，难以清除，有时需要用风钻才能清除; 一、技术背景 除尘清灰工作时间长，一次要几天至一周左右。如果停炉时间较长，黑液和废水量太多，无法存储，只好排入江河或土壤，造成环境污染，如果不能排放处理，只能停止生产，造成更大的经济损失。 余热锅炉与锅炉尾部受热面容易积灰，换热效果差，造成排烟温度提高，极易损坏引风机。 针对废水焚烧余热锅炉结渣严重、运行周期短的技术难题，大连理工大学组织技术攻关，于2003年成功解决了齐鲁石化腈纶厂丙烯腈装置废水焚烧余热锅炉结渣堵管难题，运行周期从2~5天延长到3~10个月，并获得了废水焚烧余热锅炉专利： 发明专利（专利号：ZL 2005 1 0045865.0） 实用新型专利（专利号：ZL 2005 2 0089342.1） 二、废液焚烧余热锅炉专利技术介绍 二、废液焚烧余热锅炉专利技术介绍 本专利所述的废液焚烧余热锅炉是一种新型的、安装简便、造价相对便宜、热效率高、容易清灰、适应各种负荷要求的废液焚烧余热锅炉，它能利用燃烧废水产生的余热去生产热水、蒸汽、热风，同时本身结构的设计还能够使灰垢变得稀松，即使附着在换热管上，也很容易清除。同时碱尘自动清灰分离、自动收集，甚至还可以自动输送排渣。 二、废液焚烧余热锅炉专利技术介绍 本专利所述的废液焚烧余热锅炉与现有的技术相比，具有如下优点： （1）废水焚烧炉部分为卧式圆筒状内衬隔热耐火材料组成，在其一端布置燃