箱梁架设工艺细则.pdfVIP

架梁工艺细则 一、技术要求 1、提梁前，技术人员仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、 梁长、编号以及支座型号、安装位置等，核对无误后方可吊装。提梁 采用四点起吊三点平衡原理，吊点设在梁端腹板内侧，吊装梁体时在 顶板下缘吊孔处垫以厚度不小于40mm 的钢垫板保护梁体；起吊过程 控制梁体同一梁端高差≤10mm和两端高差≤20mm。 2、支座反力控制设备 （1）、油压表采用防震型，其精度等级采用0.4 级。最小分刻度 0.5MPa。 （2）、千斤顶、油泵、油压表配套校验，千斤顶、油表要定期校 正，其期限不超过三个月，校正系数不得大于 1.05，到期后，必须 送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。 （3）、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不 正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行 修复，经重新校正合格后方可投入使用。 3、灌浆材料 注浆材料的 28d 抗压强度不应小于 50MPa，弹性模量不应小于 30GPa，24h 抗折强度不应小于 10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34， 且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm； 标准养护条件下浆体 28d 自由膨胀率为0.02～0.1%。为确保架梁进 度，注浆材料采用早强快硬材料，特点2h抗压强度达到20MPa。 4 TLJ900 型架桥机可架设 32m 24m 20m 双线预应力混凝土整 孔箱梁，采用双导梁简支架设、一跨式下导梁移位过孔。架桥机主要 性能参数如下： （1）额定起重能力： 900t （2）架设梁跨： 32m 24m 20m 等跨及变跨整孔箱 梁 （3）梁体起落速度: 0～0.5m/min （4) 梁体起落高度： 7m （5）梁体横向微调速度： 1.5m/min 微调距离: +200mm （6) 吊梁纵移速度： 0~3m/min （重载） 0~6m/min （空载） （7）梁体吊装方式： 三点 （8）架设方式： 单跨简支架设 （9）过孔方式： 架桥机自身移位过孔；移位速度 0～ 3m/min，桥面铺设临时轨道，轮轨形式过孔； 辅助支腿运行于下导 梁上； 后支腿运行于桥面铺设临时轨道上 （10）架设线形： 90 ，R≥2500m （11）控制方式： 手动、电控、遥控 （12）适应坡度： 2% （13）适应工作环境温度： -20℃~+50℃ （14）适应风力： 6 级（工作状态）11 级（分工作状 态） （15）下导梁移位方式及调运机构： ①下导梁天车起重能力： 80t ②下导梁天车移动距离： 19m ③下导梁天车移动速度： 0～3m/min ④下导梁移位方式： 前吊梁行车、辅助支腿、下导梁天车 等配合作业 （16）作业效率： 2 孔/8 小时（运距 8km） （17）外形尺寸： 76m ×18m×13.5m （18)装机容量： 300kw （19）机重： 535t 二 施工工序与工艺流程 1、施工程序为：移梁到提梁区→支座安装→900 吨提梁机装车 →运梁→架梁。 2、工艺流程图 移梁 支座安装 移梁 提梁装车 运梁