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膜技术在工业废水处理中的应用研究进展 　　作为一种新型的分离技术, 膜分离技术既能对废水进行有效 的净化, 又能回收一些有用物质, 同时具有节能、无相变、设备简单、 操作方便等特点, 因此在废水处理中得到了广泛的应用并 示了广 阔的发展前景。据估计, 2000 年膜技术的世界市场规模已达近 20 亿 美元的销售额 〔 1〕 。在废水 处理中应用的膜分离过程主要有微 滤 (MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透(RO) 和 电渗析( ED) , 它们的 分离过程及其传质机理见表 1〔2〕 。 　　1 含油废水的处理 　　含油废水面广量大, 钢铁工业的压延、金属切削、研磨, 以及 石油炼制及管道运输等都产生含油废水, 处理含油废水的目的主要 是除油同时去除 COD 及 BOD。膜分离技术在含油废水处理中的研究 与应用相当广泛, 主要是采用不同材质的超滤膜和微滤膜来处理。 　　 　　唐燕辉等利用自行设计、组装的膜处理装置, 考察了多种制 膜方法, 实验表明用加压制膜法制备的超滤膜(A4 膜) , 分离机械加 工排放的含油污水 时, 可以使 CODCr 从 728.64 mg/L 降至 87.8 mg/L, 含油质量浓度从 5 000 mg/L 降至 2.5 mg/L, 脱除率分别达到 87.95%和 99.95%, 分离后排水已达到国家规定的排放标准〔3〕 。B. E. Reed 研究了用截留相对分子质量为 120 000、表面荷负电和截留相对 分子质量为 100 000、表面不带电的管式聚亚乙烯氟超滤膜处理含质 量分数为 0.5%油脂的金属工业废水〔4〕 。荷电膜由于高的截留相对分 子质量和表面 电荷, 其平均渗透通量远大于不带电膜。当油脂质量浓 度小于 50mg/L、总悬浮固体质量浓度小于 25 mg/L 时, 荷 电膜油脂 的平均去除率为 97%, 而不带电膜为 98%。两种膜对总悬浮固体的去 除率均接近 97%。张国胜采用 0.2 μm 氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化 液废水,通过对膜的选择、操作参数的考察、过程的优化, 获得了满意 的结果, 膜通量 100 L/(m2·h) 时, 含油质量浓度从 5 000 mg/L 降至 10 mg/L 以下, 截留率大于 99%, 透过液中油质量分数小于 0.001%, 并且该技术已实现了工业化应用 〔5〕 。张裕嫒用相转化法制备聚砜- Al2O3 复合膜, 将 Al2O3 微粒填充到聚砜中, 并用该复合膜对华北 油田北大站外排水砂滤后水样进行了超滤处理, 原水的油质量浓度 为 640 mg/L, 处理后的油质量浓度小于 0.5 mg/L, 完全符合回注水的 要求〔6〕 。 　　2 染料废水的处理 　　目前在染料的工业生产过程中, 产生大量的高盐度( 质量分 数大于 5%) 、高色度( 数万至十几万) 、高 CODCr( 数万至十几万) 的废水。由于该类废水的 BOD5