郑州锅炉厂shf砌炉说明书.doc

郑州锅炉有限责任公司 Lipw 第 PAGE 10 页 DATE 2/12/2009 目 录 流化床锅炉炉墙简介……………………………………………2 炉墙施工前的准备工作…………………………………………2 炉墙使用的主要耐火材料性能及使用部位……………………3 耐磨耐火浇注料 ……………………………………………………3 耐火混凝土 …………………………………………………………4 硅酸铝耐火纤维板 …………………………………………………4 耐磨耐火砖 …………………………………………………………4 通用耐火砖 …………………………………………………………5 保温混凝土 …………………………………………………………5 硅藻土砖 ……………………………………………………………5 普通粘土砖 …………………………………………………………5 锅炉炉墙的施工方法及技术要求………………………………5 墙和底 ………………………………………………………………5 拱和拱顶 ……………………………………………………………6 耐火浇注料 …………………………………………………………6 施工应注意的问题………………………………………………7 施工质量检查……………………………………………………8 砖缝厚度 ……………………………………………………………8 墙面平整度 …………………………………………………………9 炉墙垂直度 …………………………………………………………9 施工参照标准……………………………………………………10 一、流化床锅炉炉墙简介： 炉墙是锅炉的外壳，是锅炉设备中的重要部件之一，它的严密性及保温性能直接影响到锅炉能否正常运行及运行人员的安全。所以，合理的炉墙结构、良好的施工、科学的运行及维护是保证锅炉机组正常运行的必要条件。 炉墙在锅炉中的基本作用就在于对锅炉进行绝热、保温、减少散热损失，从而提高锅炉的效率及运行的经济性。在循环流化器床锅炉中，炉墙的部分位置受固体颗粒冲刷较多，容易受到磨损。因此在处理炉墙结构、选取炉墙材料时，应充分注意到对炉墙的耐火、耐磨、绝热、膨胀、密封及外表保护等一系列的基本要求。 该型循环流化床锅炉的炉墙为重型炉墙，炉墙内侧为耐火砖，外侧为红砖，在炉内温度高的部位（如炉膛）周围的炉墙，耐火砖和红砖之间的空隙填有硅酸铝纤维板，该结构能有效减少锅炉的热量损失，提高锅炉机组运行的经济性。 锅炉炉膛下部是受固体颗粒冲刷最为剧烈的地方，为了有效减少此处的炉墙磨损，该部位的耐火砖采用耐火度≥1300℃的一等一级耐磨耐火砖。炉膛两侧敷设有膜式水冷壁，水冷壁中上部浇注耐磨耐火浇注料。 炉墙的红砖、耐火砖之间用拉固砖及炉墙拉钩连在一起，检查门、观火孔用耐火浇注料浇注而成，并在其内配制钢筋予以固定。 各处炉墙的具体结构详见各有关部件的具体图纸。 二、炉墙施工前的准备工作 在施工之前，使用和安装单位必须按照本厂所供给的锅炉图纸及技术文件仔细地进行审阅与砌炉工作有关的尺寸、技术要求及几何形状。 非本厂设计制造的部分锅炉设备，比如排烟道、风道等与砌炉有关的安装位置尺寸及技术要求等都必须与炉墙图进行详细核对。 炉墙砌筑应在锅炉钢架、汽包、水冷系统及布风系统等组件安装完毕，经水压试验验收合格后，并且所有砌入炉墙内的零件、水管和炉顶的支吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑的要求后方可进行。 在炉墙施工前，应先核对每批到现场的耐火材料和保温材料的产品合格证，然后对其作详细检查，看其质量是否符合我厂供给的炉墙图纸及本文件的规定。 如果施工期间为雨雪天气，应充分考虑施工的防雨防冻措施，保证耐火材料不受潮湿的侵蚀。并将不同等级、不同牌号和不同耐火度的材料分开堆置，并用明显的标记写明。 准备好施工及检查用的机具，并安排人员根据施工进度作定期检查，做好隐蔽工程记录。 为了准确地控制泥浆的稠度和熟悉泥浆的性能，施工前必须对泥浆进行试拌和试砌。 三、炉墙使用的主要耐火材料及保温材料的性能 为满足现场施工的要求，现将锅炉所选用的主要炉墙材料的性能要求分列如下： 耐磨耐火浇注料 性能要求： 　 最高适用温度　　　 ≥1500℃ 　　　　密度（110℃×24h干后）： ≥2800Kg/m3 　　　　热膨胀率（1200℃） ＜0.5% 　　　　线变化率（1000℃×3h）　 　-0.3%～0.3% 　　　　抗压强度　110℃×24h ≥65MPa 　　1100℃×3h ≥100MPa 抗折强度　110℃×24h　　 ≥9MPa