设备状态监测和故障诊断技术应用.pdfVIP

设 备 状 态 监 测 与 故 障 诊 断 技 术 的 应 用 摘要： 高速线材厂轧机具有运转速度高、载荷变化频繁、所轧制轧件温度低的特点，设备 的主要故障是主传动设备的轴承、齿轮失效故障，占了总设备故障时间的 50%以上。传动 设备的故障诊断， 要通过在线监测， 在获取机械大量信息的基础上， 基于机器的故障机理， 从中提取故障特征，进行周密的分析，然后进行诊断。通过设备状态监测与故障诊断技术 的推广应用，达到预防为主的目的，有效的避免过维修和欠维修，既减少了设备故障又降 低了维修费用，大大提高了作业率，为生产的顺利进行提供了可靠的保障。 关键词： 高速线材厂；设备状态监测；故障诊断技术；齿轮故障；轴承故障 1 前言 设备状态监测与故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整 体或局部正常或异常， 早期发现故障及其原因， 并能预报故障发展趋势的技术。 通俗地讲， 它是一种给设备 “看病”的技术。本文联系高线厂预精轧机在实际工况条件下的状态监测， 以及根据采集到的振动故障信号，对高线厂预精轧机进行故障诊断，并简单介绍一下设备 状态监测与故障诊断技术在高速线材轧机上的应用。 2 设备简介 韶钢高速线材厂设计年生产 50 万 t ，轧制规格 φ5.0 ～ φ20mm，成品设计速度 140m/s， 保证速度 115m/s。关键设备从意大利 DANIELI进口，控制系统由 TMEIC设计。全线由 30 架轧机组成， 粗、中、预精轧采用平立交替布置， BGV、TMB采用 DANIELI45度角顶交布置。 是目前世界最先进的高速线材生产线之一。 预精轧机组由 4 架 φ285 轧机组成，平立交替布置。机架间设有立活套。 4 架 φ285 轧 机为悬臂辊环式结构，具有如下特点： （1）轧机为轧辊箱插入式机构。机架由轧辊箱和齿轮箱（锥箱）组成； （2 ）轧辊箱箱体带有法兰面板，用来与齿轮箱连接。箱体内装有偏心套机构用来调整 辊缝。偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。水平机架与 立式机架共用一种轧辊箱； （3 ）水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步齿轮轴组成； （4 ） 立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传、 动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同； （5 ）辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两 轧辊轴的间距随偏心套的旋转相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位 置不变； （6 ）辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环； （7 ）全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形，辊箱齿轮精度 5 级，螺伞齿轮为格里 森齿型，精度 5 级。齿轮、齿轮轴、螺伞齿轮均为渗碳钢 (20CrNi2Mo)。 （8 ）轧机滚动轴承及油膜轴承全部采用进口轴承（摩根专用轴承） 。 预精轧机立式机架锥箱结构如图 1 所示 , 轴Ⅰ、轴Ⅱ是通过 1、2 两螺旋伞齿轮传动， 轴Ⅱ、轴Ⅲ是通过 3、4 两斜齿轮传动。三条轴分别由不同型号的滚动轴承支撑（如图 1 中①～⑥）。锥箱内各齿轮轴承参数见表 1、表 2。 表 1 预精轧机 16#锥箱齿轮齿数 齿轮序号 1 2 3 4 齿数 35 53 33 33 3 状态监测 如图 2、3 所示， 2006 年 5 月 30 日和 6 月 13 日测得的频谱分析图是 16＃立式轧机分 别在转速为 610rpm和 666rpm的转速下测得的，两图有明显的差异。虽然两副频谱中显示 的振动幅值都 表 2