化妆品玻璃瓶类包材质量标准.docVIP

PAGE 第 PAGE 2 页，共 NUMPAGES 10 页 包装物料通用标准玻璃瓶类 第 PAGE 1 页，共 NUMPAGES 10 页 1、主题内容与适用范围 1.1 本标准统一了包装物料「玻璃瓶类」通用标准。内容包括检验项目及标准、检验方法，缺陷接受范围及缺陷控制级别，还包括一些特殊情况的处理等。 1.2 本标准适用于「玻璃瓶类」在流通过程中的各个相关环节。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2.1 GB2828-2012 逐批检查计数抽样程序 2.2 ISO9000.2015 质量管理体系—基础和术语 2.3 QB/T1684-2006 化妆品检验规则 2.4 QB/T1685-2006 化妆品产品包装外观要求 2.5 GB191-2000 包装储运图示标志 2.6 2007版 化妆品卫生规范2007版 2.7 GB12904-2008 商品条码 2.8 GB4545-2007 玻璃瓶内应力检验方法 2.9 GB4547-2007 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法 3、术语 3.1 符合：满足要求。 3.2 不符合：未满足要求。 3.3 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 3.4 可擦除污染：用醮取75%酒精溶液的毛巾，一次性可擦掉且不能损伤(害)包装材料本身外观的污染。 3.5 标准光源：指国际照明学会（CIE）所认可之人工日光（D65），其色温为6500K。 3.6密封二级：加入满口容量2/3的水，在规定拧紧力(或压力) 下装配好，瓶口向下放置24小时，在常温状态下检测无泄漏。 3.7 拧紧力：根据不同直径及螺纹结构，而制定的可保证配合、密封等功能的扭矩。 3.8 主视面：在产品装配好后，正常置于水平面上，从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。 3.9 非主视面：除主视面以外的底面、背面、侧面和内表面。 3.10不集中：任意两个异色点之距离≥1.5cm的点群。 3.11 错印：印刷颜色、内容(包括字体、标点、符号等)与标准样不符。 3.12 漏印：印刷颜色、内容(包括标点、符号等)与标准样对比有缺漏。 3.13 混装：来货外箱标识与内装产品不符或内装产品中混有与外箱标识产品不符的其它产品。 3.14阶段质量控制类型 a.系统型(S-Systmactic)：控制方式为每一批。 b.定期型（P-Periadical）：控制方式应用于第一批及问题批次和定期抽检批次。 c.开发型（D-Development）：控制方式应用于产品开发阶段。 4、检验方法 4.1 目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物300mm处平视2秒的检测方法。 4.2 颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品300mm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。 4.3粘贴法：利用专用胶纸贴于烫、印、喷涂、电镀表面同一位置，连续粘贴数次，沿45°角按正常速度拉起该测试烫、印、喷涂、电镀牢度的方法称粘贴法。（粘贴次数针对具体项目作不同规定） 4.4 擦拭法：将受检产品用浸过75%酒精溶液的毛巾力度适中的来回擦拭5次的方法。 4.5 划格法：在1cm2的范围内每隔1mm横向、纵向各划一道，经表面清除后，再进行4.3项测试。 4.6 跌落法：将受检产品置于1米高度，以竖直状态自由跌落至胶木板地面(开发期间确认)。 5、批样本抽取方法 具体批样本抽取方法见「包装物料入库抽样细则」。 6、检验项目、检验标准与偏差范围（或缺陷描述）、缺陷控制级别 6.1 外观检验 6.1.1 新产品开发，在样品未确认之前作小批量外观检测时，应检测完整腔数的样品至少五模；正常供货时，外观检验样本数，按一般检查水平Ⅱ级抽取。 6.1.2 检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围及缺陷控制级别。 项目 检验方法及检测仪器 检验标准/偏差范围 缺陷级别 阶段质量控制类型 瓶色泽 颜