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创新是东阳磁性材料产业腾飞之路 摘要：磁性材料产业是东阳市最大的支柱产业。近年来，由于受国 内宏观调控和国际金融危机的影响，遇到了前所未有的挑战。本文在提 升自主研发能力、技术标准创新、提高产品质量、降低成本、减少环境 污染、开拓国际市场等方面，论述了创新是东阳市磁性材料产业腾飞之 路。 关键词：磁性材料、自主研发、提高质量、技术标准、产业腾飞 一、引言 （一）产业前景。磁性材料是广泛用于信息通讯、电机工程、汽车 工业、生物工程及航空航天等高科技领域的基础材料。 （二）产业现状。东阳市磁性材料产业经济近20年的快速发展，取 得了举世瞩目的成就，已经形成一定的产业规模和体系，成为东阳市最 大的支柱产业。截止2007年底，东阳市共有磁性材料生产企业142家， 其中规上企业44家，从业人员3.1万。2007年完成工业总产值55亿元， 销售收入54亿元，出口20亿元，实现利润4.05亿元，上缴税收3.3亿 元。 （三）企业状况。东阳磁性材料企业大致可分为三类：A类企业14 家，企业近几年有重大的技术改造和创新，采用国际、国外先进标准生 产，产品质量和技术水平国内领先，达到国际先进水平，高新技术产品 销售额占企业总销售额50%以上；B类企业85家，企业近几年有重大技术 改造项 目，产品质量和技术水平达到国内先进水平，高新技术产品销售 额占企业总销售额30%以上；C类企业43家，企业以生产生产传统常规产 品为主，自主创新和产品研发能力弱，基本没有高新技术产品生产。 （四）研发能力。东阳磁性产业拥有国家级企业研发技术中心1 个，省级3个；高新技术产品获国家科技进步奖1个，省级2个；有中国 名牌产品1只，国家免检产品2只，浙江名牌产品4只。 二、存在的困难和不足 东阳市磁性材料产业经过二十多年的发展,形成了一定的规模和效 益,成功的走向国际市场，经历了风雨的洗礼，也有成功的喜悦。但在 国际经济全球化、一体化，国内工业经济转型升级的今天，面对国际、 国内市场的激烈竞争，遇到了前所未有的挑战，暴露出许多不足，表现 在以下方面： （一）、磁性产业规模不大，缺乏引领行业发展的 “航空母舰”型 企业。虽然东阳磁性材料产业在产量上已经达到世界各地区的首位，但 单个企业规模还不能与日本TDK、日立公司和川铁公司等大公司相比。 东阳最大的磁性材料生产企业年销售额为25亿元，其他企业年销售额只 有几千万—2亿元；而厦门TDK公司，销售额达到27亿元；日本TDK公司 年销售额约85亿美元 （697亿人民币），是中国磁性材料工业总产值的5 倍。 （二）、产品质量档次不高，缺乏国际尖端磁性材料生产前沿技术 和工艺。东阳生产的磁性材料大多是中低档次的产品，价格低廉，要比 国际市场低50%以上。如：永磁铁氧体 （产品性能在Y30）以生产扬声 器、蜂鸣器磁体为主；电机磁瓦 （产品性能在Y30H—1），批量生产技 术不过关，产品性能不够稳定，一致性差，缺少参与国际市场竞争的能 力。磁性材料高端产品几乎被 日本企业所垄断，在国际市场上，30%的 高端产品占70%的市场销售额。 （三）、生产工艺相对落后，缺乏高效低耗和自动化程度高的生产 设备。我市磁性材料生产企业的设备比较落后，如原材料处理设备，我 市企业普遍采用的是球磨机，而 日本企业采用的是湿磨机，原材料处理 就有了很大的差距。磁性材料成套整线专用生产设备销售总价达2亿 元，我市企业采用的不多，由于自动化程度不高，人工操作较多，人为 因素的影响导致产品质量一致性不高，产品成本较高。 （四）、原材料制约产业发展，缺乏用材选择专业指导和原材料验 收检测设备。高牌号磁性产品的生产原料主要是铁红 （三氧化二铁）， 由于缺乏检验设备 （约有65%企业没有原材料检测设备），又没有相应 的技术标准规范，外购原材料质量无法控制，导致产品剩余磁通密度 Br、最大磁能积 （BH）max不符合要求，造成的高牌号 （Y35）产品不合 格多。因原材料选择不当或质量不符合生产要求而造成产品质量不合格 的，约占产量的37%左右。永磁铁氧体是钢铁生产废弃物 “铁红”的再 加工产品，自身缺乏加工深度，产品附加值不高，对原材料 “铁红”的 依存度很大，原材料价格上涨严重制约了产业发展。 （五）、企业管理水平不高，缺乏精技术、会管理的磁性电子专业 复合型人才。磁