石化年产25万吨苯乙烯项目-创新性说明书.docx

石化年产25万吨苯乙烯项目 石化年产25万吨苯乙烯项目创新性说明书 PAGE 3 石化年产25万吨苯乙烯项目 创新性说明书  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1资源利用方案 1 2工艺技术与节能 1 2.1 反应精馏技术 1 2.2热泵精馏技术 2 2.3超重力脱丙烯技术 3 2.4 三段式脱氢反应器 4 PAGE 1 1资源利用方案 本项目是为石油化工有限公司设计一座苯乙烯（SM）分厂。 苯乙烯（SM）作为重要的基本有机化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、医药等行业。如与丁二烯共聚制得的SBS是一种热塑性橡胶；与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂；苯乙烯自聚可制得PS用于药剂的软包装。故国内外市场对苯乙烯均有很大的需求。 由于我国苯乙烯的生产能力和产量不能满足国内实际生产的需求， 每年都得大量进口。2005 年我国苯乙烯的进口量为281.20 万吨，2011 年为360.77 万吨，2014 年的进口量为373.09 万吨，同比增长约1.52%。2015 年（1-7） 月份的进口量为208.22 万吨，同比减少约12.83%。在2015-2019 年，我国仍将有很多的苯乙烯生产项目投产。如，中海油东方石化有限责任公司12.0 万吨/年， 山东菏泽玉皇化工有限公司20.0 万吨/年， 河南中科化工有限责任公司40.0 万吨/年，阿贝尔化学(江苏)有限公司50.0 万吨/年。 基于国内苯乙烯产品产量低的现状，设计一个以丙烷为原料，通过丙烷裂解，丙烯与苯烷基化、等一系列工艺步骤实现苯乙烯生产的工艺方案，是符合中国国情和市场发展需求的重要创新。同时石化总厂内可以提供原料所需的丙烷资源，充分保证了项目的原料来源供给。与常规高纯度乙烯制乙苯到苯乙烯的工艺相比，该工艺路线具有生产原料来源广泛、价格低廉、生产过程清洁环保、节能比率大，产品纯度高，经济效益十分显著，建厂投资利润率高等特点，是生产苯乙烯的很有前景的工艺。 2工艺技术与节能 2.1 反应精馏技术 反应精馏技术是一种是将化学反应与蒸馏相耦合的新型特殊精馏技术，因其具有反应转化率、选择性高，设备投资费用、操作费用和能量消耗低，占用空间少等优点在工业生产中广泛应用，如酯化、水解、烷基化、醇解等化工领域。在国内，中国科学院大连化学物理研究所开发了第四代干气制乙苯技术中已经完成了中试实验。该技术与传统技术比较最大的区别在于反应过程、精馏过程和尾气中芳烃回收过程在同一个塔内完成。正是由于这种特殊的反应-精馏-吸收工艺，反应过程生成的产物被及时分离出来，使得反应平衡向产物生成的方向移动，从而提高了原料的转化率和乙基产物的选择性。塔底产品中乙苯/二乙苯( 质量比) 由三代技术的4 ～ 7 提高到目前的12 ～ 17，充分的体现催化精馏技术的先进性。美国CDTECH公司开发了生产乙苯的CD过程，CD塔由两部分组成，上部分装填特殊设计的捆扎包,内装Y型分子筛,下部安装精馏塔板,消除了大量苯的循环的同时有效利用了反应放热，现有2套工业生产，总生产能力约850kt/a，运行良好，并且该工艺与本项目的工况条件类似。 本项目中，反应精馏技术替代了原本的烷基化反应器和二次分离过程，解决了产品选择性低，装置能耗大和设备投资高的问题： 1）产品纯度：反应精馏流程中的产品的纯度比固定床反应器生产的乙苯的纯度更高。在本项目中，采用反应精馏技术使得到的产品乙苯选择性由原本的87%提高至96.88%，副产物由原本的丙苯，二乙苯和多乙基苯缩减至仅有丙苯和二乙苯，又通过结构优化消除了二乙苯的产出，节省后续的二乙苯的分离装置。 2) 反应组成：反应段苯烯比即苯与乙烯的摩尔比。通过反应精馏技术，反应精馏塔的烷基化反应段的苯烯比都保持在6以上保证了产品的选择性。同时，通过引入反应精馏塔本项目降低了操作费用和设备费用。 3) 热能利用：基于反应精馏技术的工作原理，实现了内部热集成，有效利用了反应放热，达到提高能量利用效率的目的； 4) 转化率：乙烯的单程转化率达97.84%，节省原料，提高产量。 2.2热泵精馏技术 热泵是一种利用少量高品位机械能，将低温位热能的温度提高到更为有用的水平的装置，获得热泵的基本方式是机械压缩。对于精馏塔，如果能把塔顶气相的热量用于加热塔底物料，就能节省外供热和外供冷。热泵精馏技术充分利用了温差小、跨夹点传热的精馏塔，通过改变蒸汽温位使原本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了可回收能量的比率，实现了较大程度的节能。在国内，锦州炼油厂、九江炼油厂丙烷-丙烯分离装置中采用了热泵技术，节约了大量的能耗作用。再国外，80年代末期，如实Sulzer公司在乙苯-苯乙烯等精馏装置上采用了热泵，通过一个进料量为60t/h、年处理量为250kt的苯