年产25万吨苯乙烯项目.工艺流程优化.docx

年产25万吨苯乙烯项目 年产25万吨苯乙烯项目 工艺流程模拟 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.流程模拟与单元过程优化 1 1.1 流程模拟 1 1.1.1 流程模拟方法 1 1.2 全流程模拟分析 4 1.2.1轻烃裂解与吸收工段 4 1.2.2烷基化制乙苯工段 5 1.2.3二氧化碳脱除工段 6 1.3 单元过程模拟 7 1.3.1 蒸汽裂解反应过程模拟 7 1.3.2 水洗塔模拟 11 1.3.3 裂解气压缩机模拟 17 1.3.4 丙烯吸收塔模拟 19 1.3.5 反应精馏塔模拟 25 1.3.6 反烃化反应器模拟 31 1.3.7 乙苯精馏塔模拟 34 1.3.8 乙苯脱氢反应过程模拟 39 1.3.9 苯乙烯精馏塔模拟 44 1.4 单元过程优化 49 1.4.1 塔设备分析与优化 49 1.4.1.1 精馏塔的分析与优化（以苯乙烯精馏塔为例） 49 1.4.1.2 吸收塔的分析与优化（以脱丙烯塔为例） 52 1.4.1.3 反应精馏塔的分析与优化 54 1.4.2 反应器的分析与优化（以R-501为例） 56 PAGE 18 1.流程模拟与单元过程优化 1.1 流程模拟 流程模拟就是建立或者应用已经建立的能足够准确地描述整个过程的数学模型，在计算机上对数学模型求解，得到该过程的全部信息，过程内各物流的组成状态及各单元设备的状态变量等。化工过程模拟系统简称流程模拟软件，它是一种综合的计算机程序系统，用于单元过程以及单元过程所组成的整个化工过程系统的模拟计算。 Aspen Plus软件是目前最流行的国际通用性化工流程模拟软件，其广泛应用于科研生产和工程中。1976~1981年，由美国麻省理工大学化工系主持、能源 部资助、55个高校和公司参与开发出Aspen(Advaneed System for Proeess Engineering)系统，该系统采用FORTRAN语言编写，共有36种单元操作模块，500种气液物料的物性数据，120种固体物料的物性，可用于模拟计算、优化、成本估算和经济评估等。该软件是基于序贯模块法的稳态过程模拟软件。目前，该系统包含的组分数据有：1773种有机物、2450种无机物、3314种固体物、900种水溶电解质的基本物性参数丰富的状态方程和活度系数方法。Aspen具有完备的物性系统，齐全的单元操作模型，先进可靠的流程收敛方法。 1.1.1 流程模拟方法 本项目利用Aspen Plus工具，采用NRTL的物性方程，对镇海年产25万吨苯乙烯项目工艺系统进行了全流程模拟。根据Aspen Plus模拟结果最终确定了各关键工艺参数，对系统进行了初步调优： 结合模拟过程，对本项目工艺参数的可行性进行了验证； 以模拟数据为基础，进一步完成各单元设备物料与能量衡算，为设备设 计提供数据支持。 (1)物性方法的选择 物性数据对化工模拟具有重要的作用，不仅因为流程模拟的运行离不开物性数据的支持，重要的是流程模拟的质量的好坏强烈依赖于物性数据的准确性和可靠性。 本工艺中原料属于原油下游产业因而采用NRTL性质方法进行模拟计算。NRTL性质方法具有预测性的，可用于苯乙烯装置的部分工艺。对于个别设备可能对物性方法有不一样的要求，在模拟过程中已作出适当调整。 (2)全流程模拟方法 全流程模拟图如图1-1所示： 图1-1 全流程模拟图 在全流程模拟中，本项目采用了以下方法使模拟更为高效、准确： 在循环收敛过程中引入撕裂流股，人为给定一个初始值，最终迭代至撕 裂流股两侧流股接近再拼接起来； 运用design和vary模块对设备参数进行收敛使设备参数符合设计要求； 运用灵敏度分析工具分析各变量对结果的影响，以找到最优操作点； 采用“分块模拟，由小及大”的方法，分块构建模拟模型，最终拼接成全流程模拟模型。 1.2 全流程模拟分析 1.2.1轻烃裂解与吸收工段 丙烯吸收塔吸收与气提系统脱丙烯与苯回收裂解气压缩系统裂解炉系统 丙烯吸收塔 吸收与气提系统 脱丙烯与苯回收 裂解气压缩系统 裂解炉系统 图1-2轻烃裂解与吸收工段工艺流程 如图3-2是本项目苯乙烯生产的第一部分：轻烃裂解与吸收工段。我们采用轻烃裂解技术和干气制乙苯的气体精制技术进行耦合，目的尽可能的提取裂解气中的乙烯，并将吸收后的富丙烯气打入总厂的65万吨乙烯装置中达到为原厂增产丙烯的目的。具体工艺流程如下：首先液化气进行预热后与高压水蒸气混合进入裂解炉系统进行蒸汽裂解反应，通过裂解炉温度的控制实现深度裂解以生产更多的乙烯。裂解气进入废热锅炉系统，与高压水进行换热，并完成热量的回收与利用，裂解气随后