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PLC 控制系统设计的要点 在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停， 电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自动控 制问题，可编程控制器（PLC ）已成为解决的最有效的工具之一。PLC 控制系统设计时应注 意以下几点。 一、 可编程序控制器（PLC ）及编程器的选购： 目前市场上的 PLC 产品众多，除国产品牌以外，国外的品牌有：日本 OMRON 、 MITSUBISHI 、FUJI 、IDEC 、HITACHI 、松下，德国的西门子，韩国的 LG 等，如何选购 PLC 产品呢？ 1. 系统首先应确定系统用 PLC 单机控制还是用 PLC 形成网络，由此计算输入、输出 （I/O ）点数，并且在选购PLC 时要在实际需要点数的基础上预留 10%的余量。 2. 确定负载类型根据 PLC 输出端所带负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流， 以及 PLC 输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶 闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的。 3. 存储容量与指令的执行速度是 PLC 选型的重要指标，一般存储量越大、速度越快的 PLC 价格就越高，尽管国外各厂家产品大体相同，但也有一定区别。 4. “COM ”点的选择， 不同的 PLC 产品，其“COM ”点的数量是不一样的，有的一个“COM ”点带 8 个输出 点，有的带 4 个输出点，也有带 1 个或 2 个输出点。当负载的种类多且电流大时，采用一个 “COM ”点带 1-2 个输出点的产品，当负载种类少数量多时，采用一个“COM ”点带 4-8 个输出点产品。 5. 因为各生产厂家的开发软件不同，系统地兼容性也是选购时的重点，目前还没有发 现完全兼容的产品，应根据系统合理选用 PLC 产品。 6. 编程器的选购： PLC 编程可采取三种方式：一是用一般的手持式编程器，它只能用厂家规定的语句表 中的语句编程。正中方式易于现场调试并且体积小成本低，但它的效率低适应机种类型少， 比较适用于系统容量小、用量少的系统中。二是图形编程器编程，这种方式采用图形方式编 程，方便直观，一般电气人员短期就可以应用自如，但编程器价格较高。三是用 IBM 及其 兼容个人计算机+PLC 软件包编程，这种方式是效率最高的一种方式，也是最常用的一种方 式，但大部分软件包价格昂贵。 7.尽量选用大公司的产品，因为其产品质量有保障，且技术支持好，一般售后服务也 较好，有利于以后产品的扩展与软、硬件升级。 二、输入、输出回路的设计 1.电源回路 PLC 供电一般为 AC85-240V （也有DC24V ），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应 加装电源净化元件（如电源滤波器、1：1 隔离变压器等） 2.PLC 上 DC24V 电源的使用 各公司 PLC 产品上一般都有 DC24V 电源，但该电源容量小，为几十毫安至几百毫安， 用其带负载时应注意容量，同时做好防短路措施（因为该电源的过载或短路将影响 PLC 的 运行）。 3.外部 DC24V 电源 若输入回路有 DC24V 供电的接近开关、光电开关等，而 PLC 上的 DC24V 电源容量 不够时，要从外部提供 DC24V 电源；但该电源的“一”端不要与PLC 的DC24V 电源的“一” 以及“COM ”端相连，否则会影响PLC 的运行。 4.输入的灵敏度 各生产厂家对 PLC 的输入电压和电流都有规定，当输入元件的输入电流大于 PLC 的 最大输入电流或有漏电流时，就会有误动作，降低灵敏度。所以应适用弱电流输入并对漏电 流采取防护措施，并且选用输入为供漏型输入的 PLC 。 两线式传感器（光电开关、无触点开关）有 LED 的限位开关时，输入漏电流会产生错 误输入或灯亮，对策为连接泄放电阻降低输入阻抗，阻值由图 1 中公式推导： 晶体管或双向可控硅输出时，若接到一个较大冲击电流的设备上，就必须考虑保护晶体 管和可控硅。晶体管和可控硅可以经受额定电流 10 倍的冲击电流，如果超出，可按图 2 、 图3 之一来减少它： 5. 对感性负载处理 在输入、输出端