《超流态灌注桩施工方案》.docxVIP

1.0工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提 钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设 计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶 50cm,以保证桩顶 混凝土强度。 2.0施工工艺 2.1工艺流程 平整场地t桩位放样t组装设备t安放钢护筒t钻孔机就位t钻至设 计深度停止钻进t边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混 凝土T提出钻杆放入钢筋笼T成桩T桩头处理T桩顶保护措施 2.2施工方法该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 准备工作 岩土工程勘察报告； 桩基工程施工图纸及图纸会审记录； 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调 查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工；该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明 书； 桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格 的原材料才允许使用。 场地抄平、放线,组装设备 安放钢护筒， 钻机就位对准桩位点后必须调平， 确保成孔的垂直度， 结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 检测桩口标高、确定钻孔深度 2.1.3 制作钢筋笼 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用H级钢做主筋时可不设弯钩，用 I级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的 6.25倍，钢 筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15?30q桩身混凝土必须留有试块 每个浇注台班不得小于 1 组，每组 3 件。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 2.1.4 成孔灌注 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严 防钻进中钻机倾斜错位；该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知 建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边 提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方， 然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动 器压入，固定在设计标高。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 成桩后对混凝土强度等级进行检验 2.3操作要点 2.3.1 引点就位 ：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳 固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻 机在施工中平正，钻杆下端距地面 10?20cm,对准桩位，压入土中，使桩 中心偏差不大于规范和设计要求的 10mm;该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 钻机成孔 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆 时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（ 1%; 超流态混凝土拌制 ：超流态混凝土的原材料必须经过 2 次复验合格后 方可投入使用,水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5?0.6、外加剂 的选用应保证塌落度达到22cm?25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水 和水泥、石子粒径宜采用 5?20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易 性,使石子在混凝土中悬浮,以避免混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘 阻力。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 提钻压混凝土： 泵送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速 度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前,要求钻杆内的混凝土高度高出地 面。同时,要计算每盘泵入混凝土方量（每盘 0.44 立方米）,施工时,通过 混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对混凝 土有一定的挤压作用。该文档为文档投稿赚钱网作品，版权所有，违责必纠 吊放钢筋笼 ：钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应 绑附钢管（沿主筋通长布置,间距为 1.5米）。下放钢筋笼之前,要做到调 直、对中；起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢 筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由 2 名技术人员远距离垂直双方向控制 指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝 土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢 筋下沉直至露出地面小于 1m 时，方可在端头以带配重的振动器振动压入， 并用水平仪监