平准化----均衡混流生产(Leveling System) .pdfVIP

平准化均衡混流生产 (Leveling System)  平准化推进团队  现状及可行性分析  平准化与轮排图  发泡工序平准化  总装工序平准化  返修及抽空泵处理  待改进问题 冰箱中二生产平准化推进团队 姓名 岗位 平准化推进职责 TOP支持 技术顾问 团长 段志国 定单处长 平准化具体实施方案确定及实施过程指导 B B 张锡波 发泡 线定单经理 发泡 线平准化方案实施及问题对策实施 B B 艾立祥 总装 线定单经理 总装 线平准化方案实施及问题对策实施 A A 王孔松 发泡 线定单经理 发泡 线平准化方案实施及问题对策实施 A A 成员 刘发克 总装 线定单经理 总装 线平准化方案实施及问题对策实施 罗 愫 特钢制造部长 门体按轮排顺序预装及成套配送 T-1 T 杨治国 成本经理配送经理 材料 到位及 日后补充看板拉动配送 其他热心人员 / 群策群力，献计献策 实施平准化的必要性和可行性 平准化：是指工件在被进入生产系统之前人为的按照加工时间、数量、品种 进行合理的搭配和排序，使工件在生产系统中的流动具有加工工时上的平稳 性，在品种和数量上实现均衡混流生产。 平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送） 保持平稳，有利于产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多 品种、小批量的需要。  必要性：冰箱生产属于典型的多品种混流生产，随着市场竞争的加剧，型号 品种越来越多。生产过程中型号转换次序的不确定和无规则性直接导致现场 生产秩序混乱，各种浪费增加，生产效率低下，亟需生产秩序的改善优化；  可行性：月度定单锁定、多技能员工的储备、T-1物料到位和看单配送、 LOB平衡、前工序吸附钣金的后补充供货、4M 的相对稳定等因素为实施生 产平准化创造了基础条件。 冰箱中二平准化实施案例 以4月12 日中二工厂B线生产组织为例： 基本线体装备： 发泡模位：18个 箱体分拣线：6条 总装线可用抽空泵数量：60台(其中R600a 台，R134a 台) 4月12日定单需求分析： 发泡轮 总装上 总装轮 序号 型号 定单量 发泡模具 上胆顺序 抽空泵比例