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2301 综放工作面使用无声破碎剂预裂顶板安全技术措施
一、概况
2301 综放工作面沿煤层走向布置,走向长度 1295m,工作面长度为 91m,
煤层厚度 17.03m,倾角 17°,采用综合机械化放顶煤采煤工艺,一次采全高,
工作面使用 ZF8000/16/30 液压支架、 ZFG8800/17/32 过渡支架支护顶板,端
头采用 ZT16000/17/32 型端头支架进行支护,两巷超前支护采用 ZC32000/18
/34 型液压支架并辅以单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板, 采用全部垮落法
处理采空区顶板。目前,因受采矿证到期影响,矿井审批炸药困难,现采用
的煤层注水预裂,受煤层裂隙发育影响,注水预裂效果未达到预期目的,根
据矿安排,计划采用 BC-高效无声破碎剂预裂顶板。
二、无声预裂方案
1、施工设备
使用 MQT-130/2.8 型气动锚杆机施工无声破碎预裂钻孔,钻杆型号为 B1
9 ×1000mm,钻头为φ 75mm。
2、无声破碎预裂材料
无声破碎预裂材料为 BC-高效无声破碎剂,使用温度 10℃~25℃,膨胀
压力介于 110~ 125MPa之间。
3、预裂钻孔参数及要求
3.1 2301 综放工作面下端头:在 2301 胶带顺槽距切顶线 1m的位置,沿
巷道顶板中心线两帮各施工一组钻孔(向巷道开口方向),单组钻孔距中心
线为 250mm,两组钻孔间排距 500×500mm,钻孔编号为 1~6# 。距 2301 综放工
作面切顶线 1250m位置,沿巷道顶板中心线施工两个钻孔,钻孔间距 500mm,
钻孔编号 7#、8#。所有钻孔垂直顶板并深入岩层 4m。其中 1#、2#、3#、4#、
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5#、6#钻孔装入高效无声破碎剂, 7#、8#钻孔注水。详情见附图 2301 综放工
作面下端头无声破碎预裂钻孔设计图。
3.2 2301 综放工作面架间: 由当班跟班矿领导根据工作面顶板跨落情况,
现场确定预裂钻孔施工位置,钻孔垂直顶板并深入岩层 4m。注水钻孔距预裂
钻孔 400~600mm施工,同样垂直顶板并深入岩层 4m。
三、高效无声破碎剂施工要求及安全技术措施
1、运输:由人工背运至 2301 综放工作面下端头。运输期间必须保证高
效无声破碎剂外袋体无破损,运输期间人员严禁沿途打闹。若运输路途中需
通过顶板淋水区域,运输人员需提前对袋体进行遮盖,防止淋水进入袋,造
成药剂提前发生反应。运至下端头后在顶板无淋水、底板无积水地点底板铺
设废旧风筒布作为放置 BC-高效无声破碎剂平台。
2、存放
3.1 地面存放:高效无声破碎剂存放时,存放地点必须阴凉干燥、无积
水。如需进行码放,应提前做好地面防潮处理。
3.2 井下存放: 将 BC-高效无声破碎剂运输至井下施工地点附近, 然后选
择顶板完好、无淋水,底板无积水地点进行存放。存放前,存放地点底板进
行防潮处理,存放后,使用废旧风筒布进行遮盖,并留设人员进行看管。
3、药卷制作:使用废旧报纸卷制成φ 50 ×400mm的纸筒,将 BC-高效无声
破碎剂装入纸筒(人员必须佩戴橡胶手套),纸筒使用透明胶带封口固定,
加工药卷地点必须干燥无淋水,且地面无积水。
4、装药
4.1 装药前,使用高
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