锰黄铜力学性能及含量确定.docVIP

牌号 含量（%） Cu Sn Mn Al Fe Pb Sb Bi P Zn 杂质总和 58-2 最小 57 — 1 — — — — — — 余量 — 最大 60 — 2 — 1.0 0.1 0.005 0.002 0.01 1.2 53-3-1 最小 55 — 2.5 0.5 — — — — — 余量 — 最大 58.5 — 3.5 1.5 1.0 0.2 0.005 0.002 0.01 1.3 55-3-1 最小 53 — 3 — 0.5 — — — — 余量 — 最大 58 0.2 4 0.3 0.5 0.5 0.05 — 0.02 1.5 锰黄铜各牌号对应的金属含量： 不同锰黄铜的力学性能： 代号 弹性模量 E/10GPa 抗拉强度 /MPa 屈服点 /MPa 弹性极限 /MPa 疲劳强度 /MPa 伸长率 （%） 软 硬 软 硬 软 硬 软 硬 软 硬 HMn58-2 100 400 700 — — — — — — 40 10 HMn57-3-1 — 550 700 — — — — — — 25 5 HMn55-3-1 — — — — — — — — — — — 代号 断面收缩率 （%） 冲击韧度 a/J/cm 布氏硬度 （HBS） 洛氏硬度 （HRB） 摩擦系数 软 硬 软 硬 有润滑 无润滑 HMn58-2 52.5 — 90 178 — — 0.012 0.32 HMn57-3-1 — — 115 178 — — — — HMn55-3-1 — — — — — — — — 在锰黄铜中，几种金属的作用及含量确定： Mn的作用及含量： Mn的Zn当量系数小，只有0.5，对合金组织影响不大。但Mn固溶Cu中，假如少量Mn即可使合金强度得到显著提高。但过高的Mn（如超过4.0%），合金在低于375℃的温度下，Mn在Cu中的固溶度下降，析出富Mn的相，固溶强化效果不佳，固标准含量定为3%—4%。参照以往生产经验，Mn量在3.2%—3.5%时，合金有较好的综合性能。 铁的作用及含量： Fe在相中的溶解度只有0.1%，在（+）二相组织中的溶解度亦只有0.2%，当Mn、Ni和Al与Fe共存时，Fe在Cu中的溶解度可增大。当合金中的含Fe量超过其溶解度之后，在结晶时Fe于高温下首先析出作为结晶核心，从而细化晶粒，提高合金性能。同时，固溶于Cu中的部分Fe起到固溶强化作用。此外，Fe还能防止合金中富Mn的相析出。但是，过高的Fe（超过1.7%）含量，会使富铁相的量过多，且在晶界聚集与粗化，使合金力学性能恶化，耐蚀性能降低。因此，标准规定其含量为0.5%—1.5%，配料时可按1%考虑。 在工艺中需加入0.4%的Al： 因为在黄铜加入少量Al后，铸件表面可形成三氧化二铝的薄膜，从而提高铸件的耐蚀性能和表面光洁度，在熔炼过程中可减少Zn的蒸发，同时提高在成型过程中合金的流动性。从金属学角度看，在黄铜中有Mn、Fe、Ni或Al共存时，可增强Fe细化晶粒的作用，改善合金性能。因此，在熔配黄铜合金时往往加入少量Al，但Al的Zn含量值高达6，对合金组织有较大影响，所以在非Al黄铜中的加入量不可太大，一般取0.3%—0.6%。 在不同初始应变速率下, 得到破断延伸率与拉伸温度之间的关系曲线, 如图1 所示。由图可知在313×10- 3 s- 1、400 ℃时破断伸长率为最大, 达160%。呈现超塑性的变形温度局限于380 ℃～ 420 ℃