催化剂预硫化过程中的注意事项是什么.pdf

硫化过程中应该注意的事项 催化剂预硫化过程中的注意事项是什么？ （1）为 了防止催化剂发生氢还原，引氢进装置时床层最高点温度应 低于 150℃。在硫化氢未穿过催化剂床层前，床层最高点温度 不超过 230℃。避免氢气对催化剂金属组分的还原作用。 （2）硫化过程中，一定要严格控制升温速度及各阶段硫化温度，硫 化反应是放热反应，升温速度太快或硫化剂注入过多，则会使 反应剧烈，会导致床层超温。因此在引入硫化剂后，要密切注 意床层温升，升温速度要缓慢，一旦温升超过 25℃，则减少硫 化剂的注入量或降低反应器入口温度。如果分馏部分热油循环 时，影响预硫化升温要求，则适当调整以满足要求。 （3）当循环氢中硫化氢含量大于 1%时，则减少 DMDS的注入量，如 果循环氢中硫化氢的含量低于 0.5%时，则适当加大 DMDS的注 入量。 （4 ）在催化剂预硫化期间，各工艺参数每小时记录一次，脱水、称 重必须有专人负责。 （5）要注意二甲基二硫化物液面，正确辨别真假液面，掌握正真的 注入速度，同时不能使水压到反应器内。需要向硫化剂罐补充 硫化剂时，应暂停预硫化，并将反应器床层温度降到 230℃以 下。如果中断时间较长，则应将反应器床层温度降到 150℃。 待硫化剂罐装入硫化剂后，继续升温预硫化。 （6）注入点阀门需要在硫化罐压力稳定后打开，防止倒串。对硫化 管线要在投用前用氮气吹扫干净。冷高分脱水过程特别注意硫 化氢中毒的预防措施，水包中的水不要一次性排完。 预硫化的终止的标志是什么？ （1）反应器出入口气体露点差在 3℃以内。 （2）反应器出入口气体的硫化氢浓度相同。 （3）高分无水生成。 （4 ）床层没有温升。 为什么新催化剂升温至 150℃以前，要严格控制 10-15 ℃/h 的温升速度？ 在催化剂床层从常温开始升温时，分两个阶段，常温至 150℃和 150-250 ℃。新催化剂温度小于 150℃时属于从催化剂微孔向外脱水 阶段，在此阶段升温速度太快，水汽化量大，易破坏催化剂微孔，严 重时导致催化剂破损， 造成床层压降过大， 缩短开工周期。 150-250 ℃ 提温阶段可以适当增加温升速度。催化剂中的大部分水在 150℃恒温 以溢出催化剂，但是还要保证升温速度不大于 20℃/h 。 加氢催化剂干燥时注意的事项有哪些？ （1）为 了能使催化剂中的水分能在较低的温度下释放出来，催化剂 干燥阶段反应系统压力应维持在 1.5Mpa。 （2）在压缩机能够达到的情况下，尽可能的增加气剂比，反应床层 温波推进快，温度分布均匀。 （3）升温和恒温阶段要有专人对脱水量进行称重记录。 （4 ）升温速度不可过快，在 250℃恒温阶段不小于 6 小时。 （5）当床层温度高于催化剂供应商给定的进氢最高温度时，不能引 氢进装置。 （6）当高压分离器释放不出水或循环氢中水含量不变时，可以认为 催化剂干燥结束。 催化剂预硫化之前为什么要进行干燥脱水？ （1）绝大多数加氢催化剂都是以氧化铝或硅氧化铝作载体，它们都 属于多孔性物质，吸水能力强，一般可达 1%—3%，最高达到 5%。 （2）化剂孔道内水汽压力急剧上升