生产应急预案19953.docVIP

河北沃邦电力科技有限公司 生 产 应 急 预 案 一、目的 为确保车间生产计划顺利进行，规范生产过程中异常问题的处理，确保生产过程组织平稳、有序，有计划、按程序、均衡的生产出符合用户质量要求的产品，特制订本预案。 二、适用范围 适用于车间各生产和检测工序。 三、职责 （一）各工序责任人将问题向直接上级报告，由生产部主任或助理临时组织、协调同时做好短时间内停线的工作组织安排； （二）各工序包括焊接、组装、老化试验、投切时间校正、最终检测，每个工序责任人如发现同一异常现象概率超3%的不良品出现时，则立即视为群体性事件，即重要紧急事件，应立即上报直接主管； （三） 生产工序及检测工序存在超3%概率的不良品或存在质量隐患时，相应发现者有权停止作业并立即通知上级主管； （四）分管生产部的副总、主任、助理等相关人员确保正常上班时间联系方式、通讯工具正常运行； （五）分管生产部的副总负责总体协调、控制、制定具体改善措施。 四、具体内容 （一）因质量问题造成生产中断的应急预案； （二）因工装、设备、工具等故障造成生产线无法正常连续运转的应急预案； （三）因生产资源不能及时供应造成生产中断的应急预案； 五、应对方案 （一）产品质量问题 1、生产线发生批量质量问题或重大质量问题时（即同一异常现象同时出现超过3%概率时），先停止作业，由车间管理人员召集相关人员查清事故原因，采取临时措施，确认返工方案及安排好返工人员后方可恢复生产； 2、非批量问题，由生产线负责人或品质工程人员依据不合格品出来流程进行处理。 （二）工装、设备、工具故障 1、设备工装故障时，操作者要立即通知管理人员，在管理人员协助下，更换备用工装，并对故障工装及时维修，以便合理安排后续生产。确认故障排除后，需立即组织恢复生产； 2、设备工装必须建立设备工装故障记录表，并按规定填写，记录表包括《老化试验情况记录表》、《“切”工装时间校正情况记录表》、《“投”工装时间校正情况记录表》、《开关维修记录表》。 3、关键工装、设备、工具等需备用同样型号的一台，互为备用，酌情备件，以不影响生产而定，管理人员及使用人不定期检查备用情况； 4、故障停线维修期间，该工位操作者及相关管理人员必须全力配合主要维修人员维修，以提高维修效率。 （三）生产资源中断 1、生辅材料、零件供应不及时，责任人按逐级原则上报管理人员，由管理人员协调相关部门或领导，组织紧急配送； 2、仓库管理人员需建立最低库存预警机制，一旦发现原辅材料低于最低库存量，应及时向上级主管部门汇报； 3、动力能源（水、电、气等）不能及时供应或参数达不到工艺要求时，立即通知管理人员并停止作业。