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- 2020-07-25 发布于江苏
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关于车间现场改进及品质提升计划
生产现场状况调查
1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章,使
用制作工具新旧不一;
2、生产过程控制缺失,现场无法准确知晓生产进度状况,无法对
每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计(包括工序的生产效率
状况、工序的合格率水平等),返工返修比例等重要生产品质数据的
统计;
3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置,存
在生产使 时有找料待工现象;
4 、部品转运时标识不明确或没有标识,无法区分部品的状态,有
将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风 ;
5 、现场生产没有详细的计划周期说明;
6、关键工序的生产记录缺失,有的工序没有严格按照生产工艺
生产并保留记录(比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录);
针对以上问题,为了改善车间 目前的生产现场,提升车间的生
产效率、规范生产操作流程、提升产品品质,特拟定此现场改进及品
质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、
“看板作业”、标识管理等改善措施,推动车间整体运行效率的提升,使
产品的不良比率下降,为今后的精益生产计划打下基础。
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