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液压抽油机介绍 一、前言 随着定向井、海陆丛式井和水平井钻井技术的快速推进，现有采油设备已渐渐难以适应时代的发展，因此，液力无杆采油技术逐渐得到重视，早年的水力活塞泵虽因结构复杂而退出市场，但不能因此否定此种原理的可行性，无杆泵的设计成功，正是这种液力采油技术的一种延续、一种更新，它使我们在深井和超深井内采收稠油、高凝油有了可靠的保证。二、技术特点 　　1，无杆泵是用标准抽油泵的零部件装配而成，所以，其使用寿命和工作环境与普通管式泵等同。 ? ? 2，举升液活塞与动力液活塞的面积比可随意调节，从而使地面泵的输出压力随意降低。 3，无杆泵是一种集加热和采油为一体的采油工具，工作时可将液压泵内原油加热后输送至无杆泵，这样，可将井下的稠油、蜡油热释降粘后举升到地面，在循环的全过程可保持温度均衡，可实现全井段降粘清蜡。4，无杆泵动力液为油井采出液，即井内原油。 　　5， 使用无杆泵后，没有机械传动部分，所以，运行效率高，节能节电。三、工作原理　　上冲程时，换向阀控制上油腔室的进油孔开启，出油孔关闭，同时控制下油腔室的进油孔关闭，出油孔开启，此时动力液经油管进入上油腔室推动柱塞管上行，使柱塞管上部原油、顶部油腔室内原油和下油腔室内原油流入油套环空，部分原油经油套环空被推向地面，与此同时，底部油腔室内将吸入部分原油，其目的是在降低推油压力的前提下，为下一个冲程做准备（见附图1）。下冲程：当柱塞管上冲程至上止点时，换向阀自动将上油腔室的进油孔关闭，出油孔开启，并同时控制下油腔室的进油孔开启，出油孔关闭，这时动力液便进入下油腔室推动柱塞管下行，使柱塞管上部空间压力降低，从而，吸进井内原油，与此同时，底部油腔室和上油腔室内原油流入油套环空，部分原油经油套环空被推向地面，此时顶部油腔室吸入部分原油，以降低推油压力（见附图2），完成一个循环过程。全部抽油过程见动画示意图。 ? ?四、主要技术指标 项　目 ? ? ? ?? ?? ?? ?? ?指 标 无杆泵总长 ? ? ? ? 4900mm 无杆泵两端扣型 ? ? ? ? 2 1/2″TBG泵体最大外径： ? ? ? ? 112mm 双向作功冲程 ? ? ? ? 1400mm 动力液活塞直径 ? ? ? ? Φ68mm×Φ68mm 举液活塞直径 ? ? ? ? Φ38mm×Φ38mm 活塞作用面积比 ? ? ? ? 1：0.3举液活塞总重量? ? ? ? 30Kg无杆泵井下工作时间 ? ? ? ? 与管式泵等同 五、最小启动压力计算示例：以泵挂深度2000米为例，油压1Mpa,不考虑泵沉没压力，举液活塞上行时，受力为：Φ38柱塞面上的液柱载荷2268.23 Kg，油压产生的压力113.4 Kg，泵筒与活塞的半干摩擦力0.35Kg（参考资料：泵径小于Φ70mm时，单个活塞摩擦力小于1.717N）,活塞自重30Kg，动力液水力损失258.6Kg（动力液水力损失每千米1.14 Mpa），合计2670.58 Kg由于作用在动力液活塞上下两个端面的液柱载荷相等，所以动力液自重不作计算，因此，只要动力液活塞上产生的推力大于举液活塞上的合力2670.58Kg，就可使活塞上行。依此推算出泵挂2000米，地面压力泵的启动压力7.35 Mpa，以此类推，其他泵深的最小启动压力见下表：泵深m? ? ? ? 举升液柱重量Kg? ? ? ? 地面泵最小启动压力? ?Mpa300? ? ? ? 340.2? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 1.439600? ? ? ? 680.5? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 2.483800? ? ? ? 907.3? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 3.1791000? ? ? ? 1134.1? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 3.8751200? ? ? ? 1360.9? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 4.5701400? ? ? ? 1587.8? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 5.2661600? ? ? ? 1814.6? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 5.9621800? ? ? ? 2041.4? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 6.6582000? ? ? ? 2268.2? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 7.3532200? ? ? ? 2495.1? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 8.0492400? ? ? ? 2721.9? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 8.7452600? ? ? ? 2948