锅炉清洗方案2.pdfVIP

锅炉化学清洗方案 一、 概述 使用单位： 锅炉型号： 登记编号： 投运年限及上次清洗时间： 锅炉使用情况：由于锅炉已连续运行多年，结垢已经影响了该系 统的换热效果。对此，甲方要求我们对该设备系统进行化学清洗，从 而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的状况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果： 二、 方案编制的依据 本方案是依据国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局的 《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、 化学清洗的范围 4 吨热水锅炉一台，包括锅炉的锅筒、 箱及列管。 四、 化学清洗工艺 4.1 水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是除去系统中的泥沙、脱落的金属氧化 物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检 查，进出口水浊度差小于 5ppm 时，冲洗结束。水冲洗过程中检查系统 中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过 程中的正常进行。 4.2 碱洗 碱洗的目的是除去被清洗系统内有机物等的物理阻碍物，以 及对硫酸盐及硅酸盐 进行转化，使得酸洗进程有作用成分更完全、 彻底地清洗对象的内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解， 保证达到均一的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱 洗药剂，升温到 60℃以上,维持 3 小时，即可结束碱洗。 4.3 碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。 碱洗液排尽后，即充水进行冲洗，当进出口水 pH 值、浊度等 参数基本平衡，即可结束冲洗。 4.4 酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢（CaCO 、CaSO 等）、金属氧 3 4 化物（Fe O 、FeO 等）进行化学反应,生成可溶性物质，以除去 层。酸 2 3 洗是整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度及设备管线材质， 为了避免设备及管线在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的腐蚀 作用，因此，在酸洗时选择适当的酸浓度及缓蚀剂、还原剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下 加入缓蚀剂、还原剂及络合剂。待助剂混合均匀后，加入酸洗药剂。酸 洗时间维持 4 小时以上，温度保持 40℃左右，当系统内酸液浓度、铁 离子含量基本达到稳定，维持 1 小时恒定不变，即可结束清洗。 4.6 水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水顶酸，目的是除去残留的酸 洗液及洗落的固体颗粒。冲洗流速为 1～1.2m/s。当出水 pH ＝5～6，即 可结束水冲洗。 4.7 中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高活性状态，极易产生二次浮锈。 通过钝化的方法，可以避免二次浮锈的生成。酸洗结束时，若溶液中 铁离子含量小于 500ppm，可直接中和酸洗液 pH 值至 9～10 后投入钝 化药剂。钝化液要充满系统，钝化进程也应定时排气和排污，循环 3 小时结束。 4.8 人工清理、检查 钝化结束，排尽钝化液后，打开设备进出口，进行一段时间 通气后，清理底部沉积物，清理完毕后，由甲乙双方共同进行设备清 洗检查验收合格后，封闭设备，进行复原。 五、 ： 根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清 洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清 洗温度、时间等工艺条件； 六、 化学清洗系统图 七、 化学清洗前准备工作