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设备管理部润滑剂特种设备管理岗位安全操作规程 流程 风险分析 安全要点 严禁事项 作业前 1、穿戴劳动保护用品；2、参加交接班会议。 1、未正确穿戴劳动保护用品可能造成各类伤害；2、未参加早会，不了解设备及安全隐患交接班可能造成设备损坏及人员伤亡。 1、正确穿戴合格的劳动保护用品。 2、参加交接班会，了解相关重点工作。 1、严禁不穿戴劳动保护用品进入工作场所。2、严禁酒后上岗，疲劳作业。 作业中 1、了解工作任务；2、检查工器具；3、机动车辆；4、现场作业； 1、不了解当天工作内容、安全要点可能造成各种伤害；2、使用的工器具不检查或检查不仔细，使用存在安全隐患吊索、吊具造成人身伤害；3、厂内专用机动车辆无统一牌照和车辆编号。车辆刹车、转 向、灯光、 喇叭、 后视 镜 等有缺陷。 未对厂内车辆进行风险评估、 对相关风险控制等提出具体要求。 未安装倒车警报装置、行车警示灯， 在特定区域未进行限制速度；4无证人员进行操作，起重伤害、车辆伤害； 5、物品吊装时人在吊装物下方行走、停留、作业造成高空落物；6、物品吊装时，忽快忽慢；超载超限造成，物品码放不整齐等；7、叉车不工作时，把重物悬于空中；8、工作完毕后，吊装车辆未切断电 源；9、吊装车辆使用完毕乱放有可能堵塞通道，接班人员不清楚，造成其它伤害；10、超速行驶，道路交差口未鸣笛； 11、夜间或者光线不良区域作业造成车辆伤害，人员伤害； 12、货物挡住视线造成车辆伤害；13、坡道停车未使用手刹造成车辆伤害；14、叉车横跨坡道行驶，造成车辆伤害；15、行驶路面结冰造成车辆伤害；16、作业时遭遇雷雨天气，造成人身伤害；17、起重下方未拉警示线，造成人身伤害；18、超负荷起重，造成人身伤害；19、钢丝绳等吊索具选用不合理，造成人身伤害；20、违章操作或未遵守操作规程、违；章指挥或者指挥信号不明确，造成人身伤害；21、起重作业时风力达到 5 级以上；22、未执行挂牌上锁制度，造成机械伤害；23、作业工器具遗留现场或设备内，造成车辆伤害、物体打击、机械伤害； 1、明确当班工作任务、安全要点； 2、工器具使用前必须详细检查，不使用存在安全隐患的工器具；3（１）厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。（２）车辆刹车、 转向、 润滑系统良好， 灯光、 喇叭、 后视镜应完好。（３）应对厂内车辆进行风险评估、 对相关风险控制等提出具体要求。（４）应安装倒车警报装置、 行车警示灯， 在特定区域限制速度；4、车辆伤害 无从业资格证不得上岗；5、起吊时确保下方无人，必要设置警戒线；6、起叉重物时，平稳匀速，严格执行十不吊；7、叉车不工作时，不允许把重物悬于空中，如确需停留，要做好安全措施；8、工作结束，操作人员离开车辆，必须先关闭车辆电源，拔掉车钥匙，车辆机械制动；9、车辆使用完毕后放到指定区域；10、严禁超速行驶，交叉口必须鸣笛；11、 保证车辆灯光齐全，必要时加装临时照明灯；12、配专职人员指挥司机进行驾驶；13、严禁坡道停车；14、严禁横跨坡道行驶；15、路面结冰，严禁叉车作业；16、雷雨天气严禁进行室外吊装作业；17、吊装作业前，作业下方拉好警示线；18、严禁超负荷起重；19、选用合适的吊索具进行吊装作业；20、严禁违章指挥及违章操作；21、风力达到5级以上严禁进行室外吊装作业；22、作业前，设备能源必须全部隔离，并执行挂牌上锁后才能进行作业；23、施前工清点工具，结束后核对工具，数目一致； 1、严禁触摸运转设备；2、严禁直接用手触摸带电设备；3、严禁违章指挥；4、严禁在禁止烟火区域吸烟；5、严禁无证操作。 1.参与实施安全培训教育、并监督考试。 2、参与安全会议，贯彻落实公司安委会会议精神。 1、安全知识缺乏，造成违章操作，引起事故。 2、贯彻落实不到位，管理经过缺失。 1、通过学习提高自身安全事故防范能力，并妥善处理和预防。 2、提高安全个人执行能力，与领导层达成安全目标一致。 1、严禁缺席安全培训教育； 2、培训考试不合格的按照公司相关制度执行处罚。 3、严禁违反公司安委会会议要求。 作业后 1、交接班补充完成工作票。 1、记录不详细，有遗漏造成其他伤害。 1、详细记录不能有遗漏，工作票填写完整; 1.严禁不做任何检查就离开起重设备； 应急措施 灼烫：当发生灼烫事故后，现场人员立即向周围人员呼救，迅速将烫伤人员撤离危险区域立即冷疗，面积小的部位可用大量冷水冲洗 30分，保护好灼伤面，避免感染；面积较大或较深部位应用干净的纱布简