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提高中厚板成材率的措施 2010-04-18 20:20:12??作者： 陈瑛??来源： 制钢参考网??浏览次数：8??文字大小：【 大】【 中】【 小】 　　 1前言????全球中厚板轧机生产能力已超过市场需求量，相互竞争非常激烈，压价销售已成为常见的手段，但成本是压价的最低界限。????提高成材率是降低成本的重要手段，当连铸坯替代传统的钢锭开坯后，使钢材成本下降达10个百分点以上，而成材率提高1％，钢板生产成本也相应降低约1％。这样，中厚板市场竞争能力便大大增强。????2提高成材率的现状????中厚板轧机成材率的差距比较大，日本新日铁大分厂厚板车间在1983年9月份已创造了世界上最高的订货成材率为96.2％，比该公司君津厂厚板车间1983年8月份创造的订货成材率96.1％高出0.1％。主要是热装率由60％提高到80％，再加上有效地利用了加热炉燃烧控制模型，以信息联络全过程达到操作的最佳化，并采用直接轧制提高了板坯尺寸精度。????提高厚板成材率的措施很多，其中效果最明显的是采用连铸板坯，提高连铸比，增加板坯单重。但是，近几年来，板形控制已成为提高中厚板成材率一项最经济的新技术。它不但提高了成材率，而且也提高了板形质量。????中厚板轧机的特点是在多数情况下都需要宽展轧制，因此，中厚板生产大多包括成形（粗轧）、宽展和伸长（精轧）三个阶段，而且每个品种的钢板尺寸也基本不同。严格说，轧制成每块钢板的尺寸都是不一样的。????通常有一直纵轧、一直横轧、宽展纵轧及宽展横轧等4种轧制方式。无论采用哪种试轧制，都有较大的宽展。宽展与延伸是不均匀的，而且表面变形较大。由于板坯端部的剪压和表面清理的厚差，粗轧阶段宽展之前均需进行调整板形轧制，往往给以微小的压下量，或者以立辊加工侧边或头尾端部，以取得比较规整的板形。精轧最后几道对钢板凸度和平直度的影响很大，压下量需减小，特别是最后一道都用于平整轧制。????中厚板轧制时断面积减小，在轧制方向伸长的同时，宽度方向产生宽展，而头尾两端比中间宽展大。因此，轧成钢板的平面形状是非矩形的。????水岛厂5490mm厚板轧机采用MAS法轧制，使成材率提高4.4％（以前切头尾和切边为5.5％，现在减至1.1％），而采用异宽MAS法后，可提高成材率约0.4％。????千叶厂厚板轧机采用差厚宽展轧制法，并与立辊轧制联合控制板形，使成材率提高1.51％。????日本钢管福山厂厚板轧机采用ATLAS法，使成材率提高0.15％，进一步完善后可提高0.35％。另外，还采用DBR（狗骨轧制）法，成材率可提高2％。????3成材率的组成部分????中厚板成材率严格地说应该从炼钢送入原料开始，一直到交付给用户的成品钢板为止，其成品与重量百分比，称之为成材率。轧钢厂的修磨与再切割的损耗，损失虽小，应归属中厚板成材率内。另外，交付给用户后多余的改制品、短尺及其他板如何划归应由厂方自定。????中厚板成材率（η）一般由烧损（η1），边损（η2），头尾损（η3），材质不良废品（η4）及尺寸表面不良废品（η5）5部分损失后所组成。即????η=1-（η1+η2+η3+η4????+η5）????4中厚板成材率的分析????中厚板成材率以日本较为先进，全国水平已达到94％。详见表1。????????????????????????????????????表1???中厚板成材率分析????———————————————————————————————————————????序?项目???1950年????早期附设?????日本平??日本某??我国2004年??2000年新???2003年??????????号?????????以前???????有立辊??????均值???厂1992???最佳业绩???附设立辊???后占百???????????????????????????????????????????????年指标???????????????轧边???????分比????———————————————————————————————————————????1?烧损，?1.0～1.5???1.0～1.5????1.0～1.1???0.8???1.0～1.5????0.8～1.0???0.8/10????????％????2?切边，?3.0～6.0???1.5～4.0????1.5～2.0???1.2???3.5～4.0????1.0～2.5?????9/10????????％????3?切头???3.0～5.0???1.5～4.0????1.5～2.0???1.2???3.0～3.5????1.0～3.0???????尾试样，％????4废次品??1