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轮胎压出岗位培训教材 全钢胎的主要四大部件胎面、胎侧复合件、胎肩垫胶、三角胶芯 均为挤出机生产的。各部件有两复合挤出后经过冷贴胶片等方式操作， 经辅线冷却，裁刀定长裁断然后摆放到百叶车上，或者不用裁断，直 接卷取。不同的挤出机可满足不同部件生产工艺要求，但其生产工艺 要点基本相同。 一、 压出生产工艺流程 1、胎面压出 2、胎侧压出 3、垫胶压出 4、胶芯压出 二、 压出工序工艺注意事项 1、炼胶  检查混炼胶扉子与打字与要生产的胶部件所用胶料是 否一致，并要 严格检查胶料有无状态标识卡片（是否盖有合格 印章）；  确认胶料 入车间存放时间是否达到 2 小时，并按胶料 生产顺序用料；  若胶料扉子或打字不清晰，或胶料存在其它质量 问题， 则立即停用该架胶料，交质检人员或报告技术人员处理；  检查正确无误后，在扉子的胶种上画圈并签名后，方可 投入使用；  翻转正在使用胶料标示牌至正确位置；  要求双架胶料同时供料，并依照高低门尼搭配使用的原 则 行供胶。  胶料不允许落地，严禁乱搭乱放；  胶料表面隔离剂未干或有水的严禁使用；  压出工序在生产过程中产生的各种机头胶、有胶豆回胶、 挤料（堆料）产生的大块粘连单胶种部件等无法正常返回的胶料， 均要以书面报告形式，报技术部 门提出处理意见，质检人员确 认、监督下才能处理，否则按质量事故处理；  因设备故障或异常停机，严禁将开炼机上的胶料堆在开 炼机托盘里，必须不断翻胶或左右割刀，但停机时间超过 15 分 钟，开炼机、挤出机内胶料必须下片冷却；  胶料粗炼、细炼和供胶胶片厚度不大于规定要求：  粗炼胶片≤ 12mm ；细炼胶片≤ 10mm ；供胶胶片≤ 10mm ；  开炼机最大存胶量不得超过 ：XKR-660 开炼机≤ 180kg， XKR-550 开炼机≤ 150kg（即：在胶料无冷胶块状态下， 辊筒间 存胶整体高度不得超过辊筒 侧挡胶板高度，局部最高不得超 过 侧机架平台高度，如对存胶量存在争议，最终以重量标定 为准）；  对于全钢子午胎生产过程中产生的无法分离的混合胶 料（挤料、堆料等原因），不得掺用于全钢子午胎部件生产中，单 独下片(标注“混合胶”)后返回到炼胶车间，按每车不超过 5kg 的 比例掺用于垫带胶料生产中；  更换胶料种类之前，必须将胶盘内的碎胶清理干净；  对于压出工序更换规格后的牵头胶，任何人不得在生产 线直接打卷（或其他形式）投扔到开炼机中，要求按规定直接上 辅线冷却（对于由于设备原因造成的不能上辅线的，要求单独冷 却存放），对于不合格的牵头部件的按返回胶处理要求处理；  生产中胶料追溯卡片下联必须放于正在使用胶料最底层；  生产时，必需使用翻胶辊。 2、 压出联动线  妥善保管口型盒、预口型、口型板，工作时要轻拿轻放， 避免碰损。遇有变形和其它 问题，应及时找有关人员修理或更 换；  换口型板时，口型板预热温度不低于 80 度，检查口型板、 预口型与所压半成品规格一致后方可安装在机头上；  调节温控按钮，使挤出机各部位预热达到规定要求；  调整好供胶宽度，供胶必须保证均匀，避免过载或缺胶； 由于设备、胶料等客观原因不能使用传送带传递而需要打卷传 递的胶料(包括粗炼后向供胶机传递胶料和供胶)，每次打卷不超 过 5 个，每个胶卷 长度不得超 过 1000mm，直径不得超过 250mm ；  调节阀门控制风量，保证胶部件达到规定存放时间时表 面无水迹；  生产每一种胶部件都要对工艺尺寸 行检查，并按照要 求使用离线检测设备对半成品压出部件断面形状