研究计量贮柜剩余物料重量的新方法.docx

PAGE 6 PAGE 5 PAGE 1 红云红河集团 乌兰浩特卷烟厂 (创新型) 制丝启越QC小组 前言 制丝线贮柜主要用于贮存物料（包括贮叶、配叶、贮梗、贮丝），制丝车间如果能准确提供贮丝柜剩余物料重量，调度员就可以非常方便地通过各品牌烟丝的剩余量对生产进行合理的安排。目前制丝车间掺配工序8组分组叶丝柜的出口和入口都有电子秤，而12组贮丝柜入口有电子秤，而出口没有配备电子秤，因此其贮柜剩余物料重量无法通过出入口电子秤的差值获取，并且车间现有贮柜剩余物料重量的计量方法存在缺陷，计量误差大，贮柜剩余物料计量不准确。 一、小组概况 小组概况表 课题名称 研究计量平铺贮柜剩余料量的新方法 小组名称 制丝启越QC小组 成立时间 2011年8月 课题类型 创新型 活动时间 2013年9月-2014年9月 姓名 性别 学历 职称 组内分工 王光辉 男 大学 工程师 方案设计 张永华 男 大学 工程师 方案设计 潘志方 男 大学 工程师 项目组织、程序编制 兰乡雪 女 大学 助理工程师 项目实施、发布 艾洪伟 男 大学 助理工程师 实施负责 刘立松 男 大专 技师 项目指导 夏 刚 男 高中 技师 项目指导 制表：潘志方 日期：2013年9月3日 二、选择课题 （一）现有贮柜剩余料量的计量原理 我厂平铺贮柜剩余料量的计量原理是：贮柜入料时采集贮柜前电子秤的数据，作为贮柜的入柜重量，当贮柜出料时，计量贮柜底带行走的距离，结合贮柜总长度和贮柜的入柜重量。 计算贮柜剩余料量的计算公式如下： W1=W W:贮柜入柜重量 L:贮柜总长度 W1:贮柜剩余重量 L1:出料时底带行走长度 从以上公式可以看出，贮柜长度是一个恒定的常数，而贮柜入柜重量是采集其前级电子秤的累计流量，我厂电子秤的计量精度较高，因此贮柜出料时底带的行走长度是影响贮柜剩余料量的关键参数。目前我厂贮柜底带长度计量采取金属感应开关检测的方式（如下图所示），我厂贮柜底带采用多金属衬板排列承重，每个衬板到达感应开关上方时，感应开关灯亮，PLC计数器值加1。 衬板感应开关 制图：潘志方 日期：2013年9月10日 结合剩余料量计算公式和贮柜底带行走距离测试方法，得出生产过程中贮柜剩余物料重量计算的逻辑图如下： PLC400贮柜总长度 L剩余重量W1 PLC400 贮柜总长度 L 剩余重量W1 入柜重量 W 入柜重量 W 行走长度L1 行走长度L1 计量原理逻辑图 制图：潘志方 日期：2013年9月15日 如上图所示plc采取感应开关感应次数（即行走长度L1），入柜重量W，结合贮柜总长度L，按照计算公式计算出剩余重量W1，发送至中控及LED屏。 （二）问题的提出 贮柜剩余料量计量偏差大 生产过程中，经常出现贮柜剩余物料计量出现大的误差，以下是2013年9月份生产时分组叶丝柜的中控画面,其中物料检测光电绿色为料空，红色为有料。如下图所示叶丝柜剩余重量显示为0，但物料检测光电为红色，贮柜内还存有物料。 有料有料 有料 有料 分组叶丝柜状态图 制图：兰乡雪 日期：2013年9月20日 以分组叶丝柜为例，我们在2013年10月份随机抽取6批物料，测量贮柜重量的计量误差。 误差表 贮柜号 1 2 3 4 5 7 显示值kg 1294.3 2232.6 0 908.3 1431.2 1894.4 实际值kg 1198.4 2325.7 465.6 1376.3 894.5 1540.2 误差 8% 4% 100% 34% 60% 23% 制表：兰乡雪 日期：2013年10月18日 （三）贮柜出料长度计量方式的调查分析 小组成员分析如下：目前车间采取的是衬板感应的方式测量贮柜出料的长度。如下图所示： 衬板间隙图 制图：潘志方 日期：2013年10月21日感应开关间隙衬板 衬板间隙图 制图：潘志方 日期：2013年10月21日 感应开关 间隙 衬板 2013年10月小组成员测量分组贮丝柜5号，各项数据列表如下： 测量数据表 贮柜衬板数 入柜重量 110个 3103kg 制表：潘志方 日期：2013年10月21日 由以上数据可以计算出，当感应开关出现一次漏感现象误差增加量为： s= 而金属感应开关的感应距离短，经常出现漏感、误感现象，因此计量容易出现大的偏差。 （四）确定课题 只有采用全新的计量方式，才能彻底解决贮柜剩余物料计量偏差大这一问题。 选定本次QC活动课题《研究计量平铺贮柜剩余料量的新方法》 三、设