安全生产--金属设备的应力腐蚀及预防措施..docVIP

金属 /设备得应力腐蚀及预防措施 一、 应力腐蚀得机理与特点 １．应力腐蚀— -－—金属 /设备在拉应力与腐蚀介质同时作用 下产生脆性破裂，叫应力腐蚀破裂。 2.应力腐蚀破裂得裂缝形态 -—－－主要有二种： a、沿晶界发展 ,称晶间破裂。 b、裂缝穿过晶粒 ,称穿晶破裂。 也有混合型 ,主逢为晶间型，支缝或尖端为穿晶型。 ３.应力腐蚀得特征———－ a、必须存在拉应力 (外加载核、热应力、冷 /热加工或焊 接后得残余应力等），若存在压应力则可抑制这种腐蚀。 ｂ、发生应力腐蚀开裂 (SCC）必须同时满足材料、环 境、应力三者得特定条件。也就就是说一般只发生在一 定得体系 ,如奥氏体不锈钢／ CＩ—体系 ,碳钢／ NＯ－ 3 体 系，铜合金／ NＨ+４ 体系等。根据介质主要成分为氯化物、 氢氧化物、硝酸盐、氨、含氧水及硫化物等，而分别称 为氯裂 (氯脆）、碱裂（碱脆）、硝裂 (硝脆）、氨裂（氨脆 )、 氧裂（氧脆） ,还有硫化物应力开裂等 . c、 应力腐蚀开裂与单纯由机械应力造成得开裂不同， 它 在极低得负荷应力下也能产生开裂。 d、 应力腐蚀开裂与单纯由腐蚀引起得开裂也不同 ,腐蚀 性极弱得介质也能引起应力腐蚀开裂 .其全面腐蚀常常 很轻，而且没有变形预兆，即发生突然断裂 ,应力腐蚀就 是工业生产中危害性最大得一种恶性腐蚀类型。 4.应力腐蚀得机理－— -—应力腐蚀得机理很复杂 ,按照左景 伊提出得理论，破裂得发生与发展可区分为三个阶段 : a、金属表面生成钝化膜或保护膜 . b、 钝化膜或保护膜局部破裂 ,产生孔蚀或裂缝源。 c、裂缝内发生加速腐蚀 ,在拉应力作用下 ,以垂直于应力 得方向深入金属内部。裂缝多半有分枝 ,裂缝端部尖锐 , 端部得扩张速度很快 ,断口具有脆性断裂得特征。 二、应力腐蚀试验方法 根据应力得加载方法不同，应力腐蚀试验方法主要可分为 以下四类 : 1． 恒变形法——－ -给予试样一定得变形 ,对其在试验环境 中得开裂敏感性进行评定 2． 恒载荷法 (SSＣC）-—— -方法有拉伸试验、弯梁试验、 Ｃ形环试验、双悬臂梁试验 ,常用拉伸试验 ,即把单轴拉伸 型得试样进行 H2S 水溶液应力腐蚀试验， 试验介质为 0、 5％HAc+5%NaC ｌ＋饱与 H２Ｓ水溶液，试验在恒负荷 拉伸应力腐蚀试验机上进行 .试验时按不同得应力级别 （取材料屈服强度得百分比 )分别对试样加载 ,经过一定 时间后发生应力腐蚀开裂 ,记录其断裂时间 .最长试验周 期为 720 小时 ,把试样在 72０小时不发生断裂视为合格。 通过试验达到二个目得 :(１）检测材料在一定得应力级别下就是否很好地抵抗应力腐蚀开裂； (2）可以测定材料得“临界拉伸应力σ th ", 对同样得材料分别施加不同得应力级别 , 试样在 720 小时不发生断裂得最高应力称为“临界拉伸应力σ th ”， σth 为表示材料对 H2S 应力腐 蚀敏感度得重要指标 ,也叫门槛值。通过比较断裂时间得长短 ,或利用应力与断裂时间得关系曲线 ,来提出应力腐蚀开裂得临界应力σ t ｈ。详见 GB/T4１5７- ２006《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》 。 普通低合金钢、１ 6MｎR、调质钢、临界应力到 0、８倍屈服强度得材料可用此试验方法。 3． 慢应变速率法 (SＳRT）－———就是在专门设计得慢应 变速率应力试验机上，使试样在腐蚀介质中以一定得应 变速度拉伸，直至断裂。分析试样得破断情况与断口特 征，以评定其应力腐蚀开裂敏感性 . 此类试验最重要得特 征就是在裂纹萌生或扩展区域内，产生相当低得应变速 率，所以被称做慢应变速率试验 . 试验原理 -- －- （略） 结果得评价 （1）在试样完全破坏时，就是否发生应力腐蚀破裂， 可通过低倍显微镜检查二次裂纹，或通过破断表 面得显微镜观察 , 检查断裂模式得变化加以确定。 （2）应力腐蚀破断平均速率 , 可从完全破断得试样断 面上或未破断得试样截面上，测得得最长裂纹得 长度除以破断时间来确定。 （3）可用将暴露在试验环境中与暴露在惰性环境中得 相同试样进行比较得方法来评定应力腐蚀破裂得 敏感性，比值偏离越远，则开裂敏感性越高。 试样在试验环境中得到得结果 比值 =—-- －- ———————— - —- —— 试样在惰性介质环境中得到得结果 结果可用同一个初始应变速率下得一个或多个参 数来表示。 a）断裂时间 延性（用断面收缩率或断后伸长率来评定 ) (c ）达到得最大载荷（d）标准应力—延伸曲线所包围得面积 (e) 断面中应力腐蚀破裂所占得百分数 （4）慢应变速率试验也能够用来测定临界应力值 , 超 过此值，在给定得应变速率下会产生可检测到得 裂纹。在某些体系中，临界值可能就是应变速率 得函数