金属断口机理及分析附详图.docVIP

名词解释 延性断裂 ：金属材料在过载负荷得作用下，局部发生明显得宏观塑性变形后断裂。 蠕变 :金属长时间在恒应力，恒温作用下，慢慢产生塑性变形得现象。 准解理断裂 :断口形态与解理断口相似，但具有较大塑性变形 ( 变形量大于解理断裂、小于延 性断裂）就是一种脆性穿晶断口 沿晶断裂 ：裂纹沿着晶界扩展得方式发生得断裂。 解理断裂 ：在正应力作用下沿解理面发生得穿晶脆断 . 应力腐蚀断裂 :拉应力与腐蚀介质联合作用得低应力脆断 疲劳辉纹 ：显微观察疲劳断口时，断口上细小得 ,相互平行得具有规则间距得，与裂纹扩展 方向垂直得显微条纹。 正断 ：断面取向与最大正应力相垂直（解理断裂、平面应变条件下得断裂） 韧性： 材料从变形到断裂过程中吸收能量得大小 ,就是材料强度与塑性得综合反映。 冲击韧性： 冲击过程中材料吸收得功除以断得面积。 位向腐蚀坑技术： 利用材料腐蚀后得几何形状与晶面指数之间得关系研究晶体取向， 分析断 裂机理或断裂过程 . 河流花样 ：解理台阶及局部塑性变形形成得撕裂脊线所组成得条纹。 其形状类似地图上得河 流。 断口萃取复型： 利用 AC 纸将断口上夹杂物或第二相质点萃取下来做电子衍射分析确定这些 质点得晶体结构 . 氢脆： 金属材料由于受到含氢气氛得作用而引起得低应力脆断。 卵形韧窝 ：大韧窝在长大过程中与小韧窝交截产生得 . 等轴韧窝 :拉伸正应力作用下形成得圆形微坑 . 均匀分布于断口表面 ,显微洞孔沿空间三维 方向均匀长大。 第一章 断裂得分类及特点 1、根据宏观现象分 :脆性断裂与延伸断裂。 脆性断裂裂纹源：材料表面、内部得缺陷、微裂纹 ;断口：平齐、与正应力相垂直 ，人字 纹或放射花纹。延性断裂裂纹源 :孔穴得形成与合并；断口：三区 ,无光泽得纤维状 ,剪切面断 裂、与拉伸轴线成４ 5o 、 2、根据断裂扩展途分：穿晶断裂与沿晶断裂。 穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部、可能为脆性断裂也可 能就是延性断裂 ; 沿晶断裂 :裂纹沿着晶界扩展，多属脆断。应力腐蚀断口 ,氢脆断口 . 3 根据微观断裂得机制上分：韧窝、解理（及准解理） 、沿晶与疲劳断裂 4 根据断面得宏观取向与最大正应力得交角分 :正断、切断 正断 :断面取向与最大正应力相垂直 (解理断裂、平面应变条件下得断裂） 切断 :断面取向与最大切应力相一致，与最大应力成４５ o 交角（平面应力条件下得撕裂 ) 根据裂纹尖端应力分布得不同 ,主要可分为三类裂纹变形： 裂纹张开型、边缘滑开型 (正向滑开型） 、侧向滑开型 (撒开型） 裂纹尺寸与断裂强度得关系 Kic ：材料得断裂韧性， 反映材料抗脆性断裂得物理常量 (不同于应力强度因子， 与 K 准则相 似） ：断裂应力（剩余强度 ) a :裂纹深度 (长度） Y:形状系数（与试样几何形状、载荷条件、裂纹位置有关） 脆性材料 K 准则 : KI 就是由载荷及裂纹体得形状与尺寸决定得量，就是表征裂纹尖端应力场强度得计算量 ; KI Ｃ就是材料固有得机械性能参量，就是表示材料抵抗脆断能力得试验量 第二章 裂纹源位置得判别方法 : T 型法 (脆断判别主裂纹） ，分差法 (脆断判别主裂纹 ),变形法 (韧断判别主裂纹 ),氧化法 (环境断裂判别主裂纹） ，贝纹线法 (适用于疲劳断裂判别主裂纹） . 断口得试样制备 ：截取 ,清洗 ,保存。断口分析技术设备： 1、宏观断口分析技术（用肉眼 ,放大镜，低倍率光学显微镜观察分析） ２、光学显微断口分析（扫描电子显微镜光学显微镜，透射电子显微镜） ， 3、电镜断口分析。 第三章 延性断裂 : 1。特点：材料断裂前发生明显得塑性变形，也可以说塑性变形就是韧断得前奏，而韧断就 是大量塑性变形得结果。 2、 过程：显微空洞形成，扩展，连接，断裂。 3.类型：韧窝—微孔聚集型断裂、滑移分离断裂。 韧窝断口得宏观与微观形貌特征 : 1 宏观形貌特征 (1）纤维区：ａ、表面颜色灰暗，无金属光泽 b、粗糙不平ｃ、无数纤维状小峰组成 ,小峰得 小斜面与拉伸轴线大约成４ 5 度角 2) 放射区 3）剪切唇：与拉伸轴线大约成４５度角 注意 :塑性较高材料得冲击断口一般具有两个纤维区 2 微观形貌特征 :大小不等得圆形或椭圆形得凹坑（即韧窝） .韧窝内一般可瞧到夹杂物或者 第二相粒子。 注意 :并非每个韧窝都包含一个夹杂物或粒子 韧窝得形状 等轴韧窝 (拉伸正应力 ,圆形微坑 ,均匀分布于断口表面 ) 剪切韧窝 (剪切应力 ,抛物线形状，通常出现得位置：拉伸、冲击断口得剪切唇部位） 撕裂韧窝（撕裂应力，抛物线形状） 卵形韧窝（卵形 ) 剪切韧窝与撕裂韧窝微观形状无区别 ,怎么区分？ 对材料断口得两个表面进行作对比研究 :韧窝凸向一致为撕裂韧窝；反之为剪切韧窝 韧窝裂