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4.2.1 定冷水系统的功能： 定冷水系统由定水箱、定冷水泵、离子交换器及监测控制装 置组成。保证发电机定子绕组导线孔腔内除盐水的正常循环，确 保发电机内部定子冷却效果。 4. ２ 定冷水系统 4.2.2 定冷水系统主要设备及作用： 定冷水箱：水箱为压力容器，在箱体上装有液位控制器和液位指 示器，用于控制液位并对过低，过高的液位发出报警， 时还对液位加以就地显示。为定冷水提供水源。 定冷水泵：水泵为 IS 型清水离心式铜泵，叶轮和壳体为铜质。为 定冷水提供循环动力。 冷水器：冷水器为浮动列管式卧式结构，壳体为不锈钢材料，管 系为 B10 管，冷却定冷水。 离子交换器 : 为立式结构，内盛阴阳混床树脂，控制冷却水的导电率。 定冷水系统图 5.1.1 脱硫系统总体功能： 对锅炉燃烧后的烟气中的硫化物，进行有效的吸收和分解，降 低排放，减少环境污染。 5.1.2 脱硫系统的流程： 脱硫系统靠烟气脱硫装置（英文缩写为 FGD ）完成。锅炉引风 机来的全部烟气在增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流 动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的 SO2 被由上而下喷出 的 吸 收 剂 吸 收 生 成 CaSO3, 在 吸 收 塔 反 应 池 中 氧 化 而 生 成 石 膏 （ CaSO4 · 2H2O ）。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆 雾后，进入回转式烟气换热器（ GGH ），脱硫后的净烟气被加热至 80 ℃以上，然后送入烟囱排入大气。 5. 脱硫脱硝系统 5. 1 脱硫系统 5.1.3 整套脱硫装置（ FGD ）主要介绍以下三个子系统： （ 1 ）石灰石浆液制备及供给系统 石灰石块经卸料斗、皮带输送机、提升机等至石灰石仓储存。再经 过出料口和称重皮带给料机，进入湿式球磨机，并加水研磨成固体 物含量为 25% 左右的浆液，送至石灰石浆液箱。 （ 2 ）烟气系统 烟气经增压风机提压。打入吸收塔，进入喷淋层，与石灰石浆液接 触发生化学反应。吸收烟气中的 SO2 、 SO3 、 HF 、 HCl 、粉尘等有害物。 脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔，进入烟囱排空。 （ 3 ）氧化系统 氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔，把脱硫反应 生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并生成石膏。经石膏排出泵送 入石膏旋流器进行脱水，旋流器底流浆液为 50% 水分的固体石膏，流 入石膏浆液分配箱。 5.1.4 脱硫系统的主要设备及作用： 增压风机：用于烟气提压，打入吸收塔脱硫。 氧化风机：为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气。 吸收塔：脱硫系统的核心设备，提供石灰石浆液与烟气接触发生化 学反应。 除雾器：除去烟气所残留的浆液 氧化风机 吸收塔 吸收塔 除雾器冲洗工 艺水 石膏旋流站 净烟气 原烟气 氧化空气 真空皮带脱水 机 石膏 吸收剂制备系 统 吸收剂 废水处理 吸收剂贮箱 吸收塔循环泵 氧化风机 除雾器 增压风机 烟囱 脱硫系统图 2.3.3 凝结水系统主要设备及作用： 凝结水泵：给除氧器供水，并不断送出凝汽器内水，保持真空，启机 时可冷却轴封加热器。 凝结水泵 凝结水系统图 2.4.1 循环水系统的功能 : 冷却低压缸排汽，利用冷却塔及水池汇集凝结水，冷却塔循 环水上塔后，由上向下喷淋，在此过程中将热量传向塔内空 气，循环水得以冷却，而空气被加热后向上流动，将冷空气 由下部吸入，形成持续热交换过程。并向循环水泵提供循环 水，保证循环水泵正常工作。 2.4.2 循环水系统的流程 : 循环水冷却塔水池 → 引水流道 → 循环水泵 → 循环水泵 出口母管 → 凝汽器 → 循环水出水管 → 冷却塔 → 冷却 塔水池。 2.4 循环冷却水系统 2.4.3 循环冷却水系统主要设备及作用： 循环水泵：给水循环提供动力，保证水以要求的流量在系统内循环。 冷却塔：利用水与空气的接触，通过蒸发作用散去热量。 循环水泵 冷却塔 2.5.1 闭式循环水系统功能： 机组正常运行时，闭式循环冷却水系统向众多设备提供 冷却水（如：润滑油、密封油冷却、轴承冷却、电动机 空冷器泠却等等）。 2.5.2 闭式循环水系统的流程 : 闭